什么是弧形齿圈？

弧形齿圈由中碳钢制成，可用于发动机的飞轮或齿圈。它通常用于航空航天和卫星应用，或需要扭矩转换的任何情况。弧形齿圈是车辆上一个简单且不可或缺的部件。一种机器部件，由连接在旋转轴上的齿轮组成。齿轮成对运行，以在不打滑的情况下传递和修改旋转运动和扭矩（转向力），并且一个齿轮的齿与对应齿轮的齿啮合。

如果一对成对齿轮上的齿排列成圆形，即齿轮是齿轮，则轴的速度和扭矩之比是恒定的。如果齿布置在非圆形物体上，转速和扭矩比将发生变化。大多数齿轮是圆形的。

弧形齿圈加工的主要生产过程可分为六个阶段

1.下料：将原钢从直杆轧制成卷形。在中心线上切割或切割钢材，以将轧辊分离成单独的环形坯料。然后以环的形式分离每个钢环。清除环上多余的焊接飞边。

2.机加工：在此阶段，涉及车削。一般来说，它可以分为两个步骤。首先旋转内径并完成表层。完成此步骤需要1-1.5分钟。然后，在二步中，将外径和外表层反转。此步骤与头1步所用的时间相同。

3.滚刀：滚齿是指用一种称为滚刀的工具将加工环的外径切割成轮齿的过程。滚齿是在一种叫做“齿轮修整器”的机器上进行的。

4.倒角：齿形形成后，产品即可进行倒角。在该制造阶段，倒角工具在与配合轴接合的环侧面切割一条锐边。倒角允许在该区域轻松配合，减少配合摩擦并改善功能。该阶段所需的时间约为1-2分钟。

5.去毛刺和冲洗冲孔：这一阶段包括去除松动的金属碎片，并用防锈油清理齿轮。完成这些活动需要一分钟。

6.感应淬火：可通过修改工艺参数（如热源、循环时间、温度、淬火介质和回火循环）定制零件，以满足特定应用要求。这些相同的压缩应力可以避免弧形齿圈的齿因弯曲而疲劳。该阶段的目的是增加齿轮齿的表层硬度，并根据要求控制硬度深度。

弧形齿圈轴由一对弧形外齿圈轴套、弧形内齿圈、中间轴等主要部件组成。弧形齿圈轴的外齿轮轴套的齿顶和齿根表层在齿宽方向上为弧形，齿面也为弧形。

弧形齿圈轴的工作倾角一般为±（1°~1°30'），换辊期间的很大倾角为4°30'。为了实现较大的倾角，同时具有较高的承载力，可以使用具有双曲半径的弧形齿，即在齿宽的两端使用较小的曲率半径，以满足调整摆动角度的要求；沿齿宽方向中间采用较大的曲率半径，以满足承载力和工作摆角的要求。

因为弧形齿圈轴的传递扭矩取决于齿轮的齿数和模数，以及轴的倾角，以及轴倾角对承载力的影响。因此，弧形齿联轴器和连接轴的设计应首先确定其载荷类别、转速、轴倾角等参数。