铝板点焊机：铝板点焊机的基本原理详细介绍

　　铝板点焊机焊接的加工工艺全过程为启用冷却循环水;将焊件表层清除整洁，安装后，送进上、下电级中间，施压，使其触碰优良;插电使两产品工件触碰表层遇热，部分熔融，产生焊点;关闭电源后维持工作压力，使焊点在工作压力下制冷凝结产生点焊;除去工作压力，取下产品工件。

　　铝板点焊机焊接件准备及安裝：钢焊件焊接前须清除所有脏污、油渍、氧化皮及锈迹，对热轧钢，尽量是把电焊焊接处先历经酸洗钝化、喷砂处理或用沙轮片清除氧化皮。

　　在铝板点焊机电焊焊接中高碳钢时，螺母点焊机可运用强标准电焊焊接法(瞬时速度插电)或弱标准电焊焊接法(长时插电)。在很多生产制造时要选用强标准电焊焊接法，它能提升生产率，下降电磁能耗费及缓解产品工件形变。

　　铝板点焊机电焊焊接电流量决策于焊接件之尺寸、薄厚及触碰表层的状况。一般 金属材料导电性越高，电级工作压力越大，电焊焊接時间应越少。这时需要的电流强度也随着扩大。

　　因为电阻器造成的发热量与根据的电流量的平方米正相关，因而电焊焊接电流量是造成发热量的重要的要素。

　　电焊焊接电流量的必要性还不单纯性指电焊焊接电流量的尺寸，电流强度的高矮也是很重要的。铝板点焊机机器设备的安裝、维修和查验务必由电焊工开展。铝板点焊机悍机和路线产生常见故障时，应该马上断开开关电源，并通告电焊工维修。