中小型离心轧辊的使用维护研究

中小型离心轧辊在工作过程当中会承受较高的轧制载荷，同时中小型离心轧辊之间经常发生弯曲、扭转和摩擦。使用一定时间后，需要进行表层打磨，去除表层凹坑、辊印、裂纹等缺点，在修复辊型曲线的同时，逐渐去除疲劳层。辊的材料是由铁基固溶体和合金碳化物组成的聚合物。目前普遍使用的是Cr5轧辊，单次磨削量为0.2-0.3 mm，如果中小型离心轧辊不可一次啮合，加工后磨削量将高于0.1mm。

除了磨床的机械设备外，中小型离心轧辊磨削关键的介质和耗材是金属切削液和砂轮，随着表层质量的提高，对金属切削液和砂轮提出了更高的要求。金属切削液需求

具有良好的切屑沉降性、优异的冷却性和清理性，减少辊面划伤。挑选合适的砂轮型号和磨削工艺参数，以确保滚子轮廓问题、表层振动线、横向螺纹线、表层擦伤等。在碾磨过程当中不会发生。对于中小型离心轧辊，一般采用刚玉砂轮，根据中小型离心轧辊的材质匹配刚玉砂轮可以达到较高的表层质量和磨削精度。辊形问题通常主要是由砂轮太软引起的。

可能出现砂轮过硬或进给速度和横向移动速度过高等辊面振动缺点，需要通过下降砂轮线速度、减少进给量、下降横向移动速度、提高辊速等措施来解决。砂轮校正不当或进给速度和横向移动速度过高时，会出现横向螺纹，也称为进给模式。当砂轮过软，冷却液过滤器失效，磨料颗粒漂浮在冷却液中，就会造成中小型离心轧辊表层的磨点缺点。需要检验冷却液过滤器，提高砂轮速度，下降辊速，减少进给量。砂轮过硬，自锐性差，钝化后的砂粒不易脱落，磨辊表层容易擦伤，需要提高磨辊转速，下降砂轮线速度。