自由锻锻件锻造的步骤

自由锻锻件首先由锻造厂加工，锻造后进行锻件检验。锻造就是根据锻件的材质、形状、尺寸和工艺要求，挑选相应的锻造设备。自由锻锻件须在工艺文件规定的设备上锻造。

操作人员在锻造前应熟悉锻造图纸和工艺文件。锻造前使用的工具和模具须通过准确的方法提前提前提前预热到规定的温度。根据锻件的复杂程度、材料和工艺要求，挑选合适的润滑剂。

在锻造钢坯之前和过程当中，应小心清除氧化皮。锻造时，须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。在锻造操作过程当中，须严格按照工艺规程和工艺卡进行。随时注意毛坯变形是否正常。如果发现折痕、裂纹等缺点，须立即用适当的方法消除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。

自由锻锻件的冷却应按锻造工艺规程中规定的冷却方法进行。锻后热处理应按相关工艺文件的规定进行。可根据生产厂家的工艺规范或用户提出的工艺要求进行，但必须在签订合同时注明。对于I类和II类锻件，必要时应提供专门的工艺规范，并进行初始生产工艺和工装试验，经验证合格后方可投入生产。一、二类锻件按锻件图号建立质量档案。

自由锻锻件的切边、冲孔和校正温度应按《锻造工艺规程》的有关规定执行。锻件表层应按下列要求进行清理:根据工艺要求，可采用喷砂、抛丸、滚筒清理、酸洗或其他方法。清理后的锻件表层质量应符合技术文件的要求；允许清理锻件的表层缺点，清理深度和长宽比在相应的锻造技术标准中规定；使用酸洗时，应根据相应的技术文件定期检测和更换酸洗液。不允许对锻件进行过度酸洗。

对于工艺检验，每批锻件须经过“前三检”制度，检验合格后才能投入生产。在生产中严格执行自检、互检和专检。

工艺检验员应检验生产现场，监控锻造炉的温度控制和锻造操作，并定期检验锻件的外形尺寸和表层质量。自由锻件(或毛坯)检验合格后，检验员应在工艺卡或记录卡上签字，方可进行下一道工序。

自由锻锻件和模锻的最终检验应根据锻造图纸、合同和其他相关规定进行。自由锻造的最终检验应根据锻造图纸和合同的相关规定进行。检验标记(或标签)或其他标记可以印在规定的锻件上。

资质证书由检验部门根据相关技术标准或合同要求填写并出具。经检验部门确认为不合格的锻件应隔离存放，交由质保体系不合格品处理机构处理。在生产过程当中，如发现质量问题，应立即停止生产，及时组织分析，找出原因，提出处理或改进措施。产品经生产验证确认合格后，方可恢复生产。

定期对用户(或下道工序)进行回访，并及时研究处理用户在回访中的意见和反馈。