合金钢铸件出现裂纹原因与解决方式

　　在合金铸钢件制作的过程当中，我们非常担心破解。其实开裂的原因大概可以分为热裂和冷裂。所以在解决的过程当中，要分析原因，逐步解决。

　　一、热裂

　　原因:合金铸钢件凝固方式以及凝固过程当中铸件的热应力和收缩应力。

　　解决方法:铸造应力高的铸件应及时进行时效热处理，以免残余应力过大而产生冷裂纹。必要时，合金铸钢件应在切割浇注冒口或焊补后进行时效热处理。

　　二、冷裂

　　原因如下：

　　1.合金铸钢件结构铸件壁厚不均造成铸造应力，有时会出现冷裂缺点。

　　2.浇口系统设计不合理。对于壁厚不均匀的铸件，当内浇口设置在铸件壁厚部分时，铸件壁厚部分的冷却速度较慢，铸件各部分冷却速度不同或加剧，铸件热应力增大，铸件产生冷裂纹。

　　3.合金材料的化学成分不合格。钢中碳含量及其他合金元素含量高，铸件容易产生冷裂纹。

　　4.控制好开箱时间，铸件开箱过早，下落温度过高，清砂时铸件因碰撞挤压而开裂。

　　解决方法:

　　1.增加合金铸钢件结构的壁厚，力求均匀。在拐角处制作过渡圆角，以减少应力集中。必要时，轮类铸件的辐条可以弯曲。

　　2.采用准确的铸造工艺措施实现铸件的同步凝固，不仅有助于避免热裂纹，也有助于避免冷裂纹。合理设置出风口的位置和大小，使铸件各部位的冷却速度尽可能均匀。精确确定铸件在砂型中的停留时间。砂型是一种很好的保温容器，可以进一步均匀铸件较厚和较薄部分的温度，减小它们之间的温差，下降热应力。

　　3.提高合金材料的冶炼质量，采用精炼和初炼工艺去除金属工业中的氧化物夹杂和气体。控制有害杂质含量，采用合理的冶炼工艺，避免冷裂纹。

　　4.延长合金铸钢件在模具中的停留时间，避免铸件因过早开箱而产生较大的内应力。落砂、清理和搬运过程当中应避免碰撞和挤压。