闪光对焊机的操作及注意事项

闪光对焊机广泛应用在钢筋的纵向连接与螺纹端杆的焊接中。钢闪光对焊的原理，是利用对焊机使钢的两端接触，当钢加热到一定温度变软后，进行对焊接头。 　　闪光对焊机钢筋闪光对焊常用连续闪光焊、提前提前提前预热闪光焊和提前提前提前预热闪光焊。有时，4级钢筋焊接后加热。闪光对焊机与点焊一样，电阻对焊的接触电阻，取决于接触表层，当接触电阻有其它杂质时，接触电阻较大。由于实际接触面积的增加，温度或压力的增加会下降接触电阻。 　　闪光对焊机在焊接开始时，接触点处的电流密度非常高。当端部温度迅速升高时，接触电阻急剧下降。当加热到一定温度时，接触电阻完全消失。与点焊一样，也是焊接区电阻产生的电阻热。 　　闪光对焊机电阻对焊时，存在时间短，不到总热量的10-15%。但因为这部分热量，是在接触面附近非常狭窄的区域产生的。即使接触电阻完全消失，该区域的发热强度仍高于其它区域。电阻对焊时，以保证工件的受热和塑性变形相同。 　　需要严格清理工件端面，和与夹具接触的表层。将直接影响接头的质量。工件与夹具接触表层的氧化物和污渍会增加接触处的电阻，加剧工件表层的钳口的磨损，增加功率损耗。闪光对焊机工件可以用砂轮、钢丝刷等机械方法清洗，也可以酸洗。 　　闪光对焊机对于焊接质量要求较高的稀有金属、合金钢和有色金属，常用氢气、氨气等保护性氢气来解决。电阻对焊虽然具有接头光滑、毛刺小、焊接工艺简单等优点，但由于其力学性能低、工件端面加工能力大，只能用于小截面(250mm~2以下)金属型材的对焊。 　　闪光对焊的接触电阻RC是两个工件端面之间。 　　闪光对焊机的液态金属过梁的总电阻，它取决于过梁的数量和横截面积。后两者与工件的截面积、和接近速度有关。随着这三个因素的增加，过梁的数量和横截面积增加，RC减小。闪光对焊的钢筋混凝土比电阻对焊的钢筋混凝土大得多，且存在于整个闪光阶段。 　　虽然闪光对焊机电阻逐渐减小，但始终大于工件的内阻，在镦粗过程当中RC完全消失。钢筋混凝土的减少是由于端部温度、工件接近速度、过梁数量和尺寸的增加。