注塑生产中模内切东莞的原理是什么？

注塑生产中模内切东莞的原理是什么？

模内切东莞热切技术可以作为一种学习先进的注塑成型技术，早已在欧美发达国家发展得到推广应用。国外许多塑料模具生产商生产的模具中有50%以上的热切割技术，而有些模具生产商甚至达到80%以上。

近年来，模内切东莞热切技术在我国的逐步进行推广，很大程度上是由于目前我国社会劳动力资源成本的增加和产品服务质量的升级。在欧美，注射制模生产一直依赖模内切割技术。可以说，没有模内热切技术的模具公司很难具备相关行业市场竞争环境优势，这也可以造成了许多模具生产商对模内热切技术的认识发生了巨大转变。

什么是模内热切技术？

一般塑料件注塑成型后，料头与产品通过浇口连接，工人需要修整浇口，劳动强度高，浇口修整不美观。现有的解决方案是在开模时将刀具从顶板顶出以切断浇口。两种方法都是在模具打开后进行切割。由于此时塑料已经冷却，切割后的浇口表层并不美观，但产质量量并没有提高。它仍然需要多次手动修整才能将浇口修整到水平。劳动强度仍然很高，增加了人工成本。

模内热切系统的组成 虽然世界上模内热切厂家众多，模内热切产品线多种多样，但一个典型的模内热切系统主要由以下几部分组成：部分：

1、微型高压气缸

2、高速高压切刀

3、高压顺序控制系统

4、模具设计中辅助零件如何挑选模内急切？

• 注意提高模具上型腔数量和布局的排列。由于模具型腔的数量和布置方式对模具的热切高压微缸系统的油平衡有很大的影响。型腔数挑选偶数个，排列整齐对称。

• 注意模芯和模芯板的厚度，因为中国模具中的刀具进行组件可以放置在模芯中，微型研究高压油缸同时放置在模芯板中。如果太薄，油缸和刀具组件就不可放置，如果太厚，会增加模具的重量。因此，在引入模内热切割系统之前，需要与模内热切割生产商沟通，以定制型芯和型芯板的厚度。