如何解决PVC集中供料难题？

  目前，随着我国人工管理成本及能耗成本占生产公司成本的比重越来越大，以及社会环境造成污染对健康发展带来的影响，所以我们如何通过提高PVC集中供料挤出生产线PVC粉体原料的智能上料程度呢？

一、存在问题

1、挤出机组加料料斗中的PVC原料的集中发展输送，一般可以采用管链或者通过螺旋结构型式的长距离运送到我们诸多公司挤出机台，在每个挤出机料斗上设立质量高低料位开关，一旦发现其中对于某一个料斗缺料，就要求输送机立即运转送料，这样就会造成输送机的频繁启/停，大大提高影响教学设备的稳定性；

2.此外，一旦其中一个低电平开关出现故障，挤出机将无法关闭。一旦高电平开关出现故障，输送机就会因连续运行而被卡住；

在传统的挤出机中，集中加料一般采用定量和平行输送方式，挤出料斗中的PVC粉末在消耗过程当中变化较大。 在冲裁过程当中，容易产生“冲孔”和冲裁不连续（架桥）现象，使挤出机螺杆容易扭曲和断裂，更重要的是，塑料制品挤出成型后定量送料不均匀的问题，造成产品壁厚不均严重的质量问题。

二、技术要点

采用可编程序控制器收集整个管链下游各个挤出机主电机的起动和速度信号，然后数值计算各个挤出机的速度信号，根据进料量计算各生产线所需进料量，再将进料量转化为管链的速度，实时调整管链的速度，从而控制挤出机的进料量。也就是说，当下游挤压主电机的转速突然增加或挤压机的操作量增加时，供料系统会立即检测到速度的变化和供料量的增加，从而提高供料速度，反过来，当下游挤压主电机的转速突然下降或挤压机的操作量减少时，供料系统相应下降了供料速度，同时，管链的输送速度也相应下降。此外，喂料系统还读取各个挤出机下游的电流和扭矩参数。当挤出机高于扭矩报警时，供料系统将自动关闭挤出机相应管链输送管道的进料口，停止供料机，不增加挤出机的进料量，从而下降挤出机的输出扭矩，有效保护挤出机螺杆。此外，在柔性长距离、多机输送粉料时也有独特的充满冗余减压机械设计，以确保在特殊情况下: 即使大多数料斗挤出机中充满物料，也能保证链条在运行中产生的“刮刀”粉料压力有效释放而无泄漏。

通过实时收集所有下游挤出机的关键数据，动态不间断运行，及时调整，可以有效解决传统的定量、间歇进料造成挤出机料斗“充电”、“堵塞”、挤出机螺钉易断裂，聚氯乙烯挤出机挤压是不稳定、集中进料系统本身故障率高的一系列问题。