液压拉床的维护

液压拉床的主要参数是额定张力。一种使用拉刀作为工具来加工工件的通孔、平面和成型表层的机床。拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表层粗糙度，生产率高，适合批量生产。大多数拉床只有直线拉削的主运动，没有进给运动。

液压拉床的外观维护：清理机床外观和导轨，打磨毛刺，不得有锈蚀和黄袍。检验并完成手球、手柄、螺钉和螺母。
液压拉床的液压传动：检验压力表是否灵敏可靠。检验油质量量，保持良好状态，清洗油池。检验拉杆、螺钉和导轨是否磨损。调整每个塞铁的间隙。清理和检验油泵、轴承和各种阀门部件。
液压拉床的冷却系统：清理冷却液，无铁屑和杂物。管道应畅通、清理、坚固。根据情况更换冷却油。
液压拉床的液压系统采用变量泵供油容积调速方式，动力损失小，发热少。变量泵的供油方向和排量由辅助泵和连接在主泵上的可变油缸和电磁换向阀控制。当主泵在零位工作时，副泵与专用阀的组合装置保证了滑靴与斜盘摩擦副之间的静液压油膜，有利于保证泵的正常运行，延长泵的使用年限。
液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表层，主要有以下几种类型:
多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表层，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。
立式外拉床的工件固定在工作台上，垂直设置的主滑板用拉刀从上到下对工件进行拉刀，占地面积小。