文章摘要: 所谓的四川深孔加工是指孔的长径比大于6的孔。对于深孔加工,在大多数深孔情况下,深径比L / d≥100。 如缸孔,轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等。 这些孔中的一些要求较高的加工精度和表层质量,并且某些加工材料的可加工性差,这通常成为生产中的主要
所谓的四川深孔加工是指孔的长径比大于6的孔。对于深孔加工,在大多数深孔情况下,深径比L / d≥100。 如缸孔,轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等。 这些孔中的一些要求较高的加工精度和表层质量,并且某些加工材料的可加工性差,这通常成为生产中的主要问题。
在大多数情况下,一般的深孔的深径比L / d≥100。 如气缸孔,轴的轴向油孔,火箭和各种火炮的炮管等。 这些孔中的一些要求较高的加工精度和表层质量,并且某些加工材料的可加工性差,这通常成为生产中的主要问题。 因此,深孔加工受到了很多人的重视,越来越多的人进入了深孔加工行业。
四川深孔加工的工艺特色
1.刀架受孔径,小直径和大长度的限制,造成切削过程当中刚性差,强度低,振动,波纹和锥度下降,从而影响深孔的平直度和表层粗糙度。
2.在钻孔和铰孔时,没有专用设备就难以将冷却润滑液输入到切削区域,这下降了工具的耐用性,并且也难以去除切屑。
3.在深孔加工过程当中,不可直接观察刀具的切削状态。 您只能通过工作经验来判断,方法是聆听切割过程当中的声音,观察切屑,手部振动和工件温度以及查看仪器(机油压力表和电表)。 切割过程是否正常。
4.切屑清除困难。 必须使用可靠的方法来破碎切屑,并控制切屑的长度和形状,以利于顺利清除切屑并避免卡纸。
5.为确保深孔加工在过程当中的顺利进行并达到所需的加工质量,应增加刀具内部(或外部)排屑装置,刀具导向和支撑装置以及高压冷却和润滑装置 。
6.刀具散热条件差,切削温度升高,会下降刀具的耐用性。
四川深孔加工:深孔加工的工艺特色
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