你了解硬质合金钻头加工的排屑方法吗?

　　硬质合金钻头是由数控磨床加工而成的完整的硬质合金杆。硬质合金钻头通用性广、强度高、硬度大、切削速度快、耐磨性好、硬度好，适用于加工各种材料的零件。根据冷却结构，硬质合金钻头可分为无冷却孔和有冷却孔两种类型。

　　硬质合金钻头刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。适用于材料复杂的钻孔，可挑选较高的切削速度。能有效减少崩边，耐磨性好。采用多层几何切削刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。除了常用的直角手柄外，还有多种手柄类型，适用于各种钻机和钻床。整体硬质合金钻头与可转位刀片相比，可磨削7 ~ 10次。

　　硬质合金钻头加工的排屑方式:

　　1.钻刃的夹角增加到130-140度，增加排屑厚度，改变排屑方向(排屑方向垂直于切削刃)。

　　2.打磨横刃，减小轴向切削力，同时切削刃在靠近钻芯处产生一个拐角，便于切屑分离。

　　3.如果钻孔的直径比较大，将一边的分屑槽磨得尽可能宽，以平衡两边的切削力;如果直径较大，打磨两个边缘的分屑槽。

　　4.在刀刃的外角倒一个1毫米的45度角，减少磨损，提高光洁度。

　　5.钻孔时转速稍低，进给量要大一些，使切屑变厚成条排出;或者挑选高速低进给，并根据实际情况调整加工;

　　6.冷却液的喷嘴应面向切削孔区域，以便冷却液能冲进硬质合金钻头孔带走切削;此外，在加工操作中，应注意主轴、刀具导套、刀杆支撑套和工件支撑套等中心线的同轴度。应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件加工端面不应有中心孔，避免在斜面上钻孔等。