液氨蒸发器结构设计需满足技术要求

　　液氨蒸发器该结构采用液氨作为壳程工艺介质。一般来说，无水液氨只会对钢造成非常轻微的均匀腐蚀，液氨罐在灌装、排放和检修过程当中容易受到空气污染，空气中的氧气和二氧化碳促进氨对钢的腐蚀反应。氨基甲酸氨对碳钢有很强的腐蚀作用，表层钝化膜被破坏，从而形成腐蚀，在换热管的接头、折流板等结构中，由于制造、维修、改造过程当中的残余应力，以及产生的应力集中点，造成了管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生应力腐蚀，可能发生脆性破坏，可能会出现脆性破坏，也可能会出现小裂纹，从而成为破坏的另一种形式，对相关设备的设计者进行了审查。

　　在技术要求的有关规定中，液氨蒸发器应在壳体和连接管、鞍座和预焊件完工后进行去应力热处理; 换热管与管板的焊接接头应进行去应力热处理或采用HB小于185的焊接工艺。冷弯U型管的弯曲部分和直管部分至少含有 150mm应进行去应力热处理，管箱加工后进行热处理。 密封面经热处理后不可焊接。设计者认为，由于残余应力的存在，应力腐蚀的发生是脆性破坏的原因。 因此，技术要求中提出热处理，以消除制造过程当中产生的残余应力。 二是对物资供应的要求，在设计中，要求壳程、壳程、管子、换热管等材料的主要受压元件处于正火状态。 在正火条件下，可以提高材料的低温性能。 该要求还考虑了设备中可能存在的低温条件。三是在结构设计中考虑换热管的热胀冷缩，选用U型管; 只有一个风管板，使风管在加热或冷却后可以自由伸缩。 换热器结构简单，具有温差补偿功能，但弯管加工工作量大，且由于管材需要有一定的弯曲半径，管板利用率低，难以 对管道进行机械清洗，不易拆卸和更换管道。 因此，要求流经管道的流体是干净的。换热管层取蒸汽，介质温度高。 这种结构可以满足要求。经相关设备专家评审，该设备的设计充分考虑了氨的应力腐蚀和可能出现的低温等问题，达到了工艺要求。