装配平板的生产工艺流程

　　装配平板广泛应用于机加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备基地、测量和精密加工的检验、测量和磨削，具有精确的测量水平、平面度、直线度和工件角度公差值检测等。

　　装配平板的生产工艺流程基本如下:

　　1.组装平台毛坯:根据技术要求制作图纸，根据图纸制作木材形状，混合、成型、干燥、浇铸、落砂、清理、检验毛坯各部分;

　　2.装配平台的机械加工:目测划线，在机床上加工，检验，回火;

　　3.在平台上组装机床，按图纸要求加工，送检验科检验;

　　4.组装平台的外观处理、喷油漆、包装和入库

　　装配平板是一种铸铁平板，但装配平板一般不平整，平台表层要有T型槽或孔。一般加工工艺如下:

　　1.首先加工基准面

　　在零件的加工过程当中，首先要加工作为定位基准的曲面，以便尽快为后续工序的加工提供一个精确的基准。名字对于“标杆先行”。

　　2.划分处理阶段

　　加工质量要求高的表层可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确保加工质量;有利于设备的合理使用;便于安排热处理工序;便于查找空白缺点等。

　　3.先孔后面

　　对于方盒、支架、连杆等零件，应先加工平面，再加工孔。这样就可以通过平面定位加工孔，保证平面和孔。

　　位置精度，也给平面上孔的加工带来方便。

　　4、主要表层精加工(如珩磨、磨削、精磨等)，应在工艺路线的后阶段进行，以免光整加工的表层，由于工序间的转运和安装而损伤。