给大家讲解下如何提高磨床加工精度

　　磨床加工精度要求高，影响加工精度的因素很多，在各种因素中磨床的精度是重要的因素，这说明了磨床精度是保证加工精度的基本条件，因此在加工中分析磨床精度对加工精度的影响，以满足实际加工精度的需要。

　　磨床加工对精度有什么影响?

　　1、工艺系统问题对加工精度的影响在零件加工过程当中，工艺系统是影响加工精度的重要因素，一旦出现问题，加工精度也会下降，首先是流程问题，如果工艺应用不合理，或者加工过程当中产生的热量影响工艺，加工工艺就会产生偏差，引起加工偏差，此外，工件的残余应力还可能造成工件变形，从而产生精度偏差。

　　2、砂轮主轴的旋转精度它是指砂轮主轴端半径方向的圆摆和轴向的晃动，通常，磨床砂轮主轴的半径方向的跳动、轴向的跳动公差为0.005mm，砂轮主轴是砂轮高速旋转完成磨床的主要运动，因此，砂轮主轴的旋转精度直接影响工件的表层粗糙度。

　　3、头架主轴的旋转精度因为头架主轴将工件用于圆周进给成形运动，所以磨床上的旋转运动偏差会反映在加工表层上，由于磨床主轴在半径方向上的振动，加工表层产生圆度偏差，头架主轴松动时，工件表层会产生轴向的圆振偏差。

　　4、工作台的直线运动精度直接影响加工精度，由于垂直平面内的直线度偏差，在磨床上表现为工件中心8度的变化，引起加工直径的变化，影响工件表层线材的直线度，同时也产生工件圆柱度偏差。

　　5、磨床的热变形磨床在作业中，由于受到内外热源的影响，其零件产生热变形，磨床产生的热变形热源：磨床内部有磨削热、导轨、传动轴、轴承等摩擦热、液压系统的热以及电动机产生的热;碾磨机外部热源有空气对流、阳光辐射，由于碾磨机各部分的热量不均匀，碾磨机各部分的温度不同，引起了各部分不同的热变形。

　　提高磨床加工精度的方案

　　为了提高机械加工的精度，需要分析加工偏差产生的各原始偏差，并根据情况对加工偏差的主要原始偏差采取相应的解决措施。

　　磨床加工精度

　　1、控制数控机床的原始偏差提高加工精度，可以提高加工零件的机床的几何精度，从而提高测量仪器、刀具和夹具自身的精度，控制工艺系统受热变形引起的偏差，避免刀具磨损、内应力造成的变形偏差

      2、原始偏差补偿法：因为原始偏差的大部分都很难消除，所以原始偏差补偿可以在这里处理，该方案通过人为错误产生新的原始偏差，从而补偿原工艺系统固有的原始偏差，减少加工偏差，达到提高设备加工精度的目的。

　　3、转移偏差，顾名思义，是指转移加工偏差，转移偏差转移到其他不影响加工精度的方面，一般来说，生产设备发生加工偏差，受热变形偏差时，如果向加工偏差的非敏感方向转移，可以大幅度提高加工精度，且不影响设备精度。