风电法兰的生产工艺分析！

风电法兰所使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL，工作环境低温度接近-40℃，承受风力大可达12级，对热处理的要求为正火，正火工艺通过细化晶粒，均匀组织，改善组织缺点，提高锻件法兰的综合力学性能。正火程度对组织影响较大,合适的温度使得晶粒细化,从而得到良好的性能。

温度过低,作用不大,温度过高,晶粒粗大,极易形成魏氏组织,使性能下降。对锻件法兰改进前后的正火工艺进行了力学性能试验及组织观察，结果表明，采用适当的正火工艺可以获得综合力学性能不错的法兰。

风电法兰是风电机组的重要零部件之一，由于风力发电要经受高温、高寒、高湿度、风沙和盐腐蚀等恶劣的运行环境，其质量直接影响着风电机组是否可靠运行，所以风电法兰更新产加工过程当中一定要严格遵循生产工艺，保证风电法兰的质量，随着风力发电的迅猛发张，市场对风电法兰的需求也越来越大，一般风力发电机组的寿命是20年，所以不仅仅要做好产品的质量，而且要做好防腐处理，科学合理的进行筹备和管理，以便可以让风力发电机组长期稳定的运行，不但可以减少日后由维修工作造成停机的电量损失，下降维护成本，而且也可以提高安全系数。

无锡市法兰锻造有限公司隶属上市公司-江苏神通阀门股份有限公司(股票代码002438)的子公司主要经营风电法兰锻件、核电法兰锻造、核电法兰锻件、石化设备配件的制造、加工、研发，是国内较早、具有规模的法兰生产、压力容器用锻件制造专业厂家之一。无锡法兰公司主要按国际、国内各种标准生产各种材质的锻造钢法兰和各类锅炉、压力容器用钢锻件及机械、船用锻件，产品被广泛应用于石油化工、电力(核电、风电、火电)、轻工、机械、冶金及船舶等领域，“锡兰”品牌在国内享有很高的声誉。