昆山模内切简介

　　昆山模内切割主要由模内刀具模块和模外定时控制器组成。刀具模块主要是通过刀具和微型油缸安装在模具中，然后从模具外部输入油压驱动刀具和油缸完成顶出动作，从而切断料头。定时控制器活动设置在模具外部，主要作用是按照设定的时间点向模具输出油压。模内热切的显著特色是当成型制品从注射阶段到保压结束时，定时控制器能准确输出油压驱动切刀完成切嘴动作。

　　昆山模内切割技术介绍

　　目的是在产品还没有冷却下来之前完成应急动作，让破胶痕迹更美观。当然胶口的位置更漂亮除外。而且可以减少人力需求，下降产品不良率，简化模具结构，生产稳定性高，下降模具维护成本。模内热切技术的应用适用于各种浇口，如底浇口、侧浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。并且减小了管芯结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升质量、下降整体营运成本的目的，为塑胶模具公司带来效益。

　　注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品压力保持恒定时，切刀将弹出，产品将从喷嘴分离。切刀会在产品冷却前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。

　　昆山模内切割技术要点:注胶时，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤入浇口。注胶结束后，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。

　　昆山模切的主要缺点:压力损失大;注射压力和切削力的平衡点难以把握;原料的挑选性只对PP/PE有很好的切割效果;容易产生毛刺。