液压拉马在使用过程当中会出现哪些故障

液压拉马是替代传统拉拔器代替人力的理想新型工具。具有使用灵活、重量轻、结构紧凑、携带方便、体积小、操作方便、使用省力、不受场地限制等优点。在石油、化工等易燃易爆危险场所工作，也有专用的防爆液压拉马。

防爆液压拉马广泛应用于石油、化工等有火灾、爆炸隐患的环境，也是机械制造和维修的工具。适用于铁路车辆维修、机械安装、矿山维修及各种机械设备中皮带轮、齿轮、轴承等圆形工件的拆卸。

但是，长时间使用液压拉马不可避免地会造成受伤。如何修理损坏的液压拉马？下面整理了液压拉马的一些常见故障及解决方法。

故障一：液压拉马加注后卡死。

解决方案：失败有两个原因。一是加油时空气进入，空气没有完全排出或根本没有排出。二是维修时部分密封圈安装不当，造成内漏。只有排除以上两种可能的原因，才能轻松解决问题。

故障二：液压拉马漏油如何维修。

解决方法：90%以上的漏油问题是由于变速箱内部的橡胶密封圈长期冷暖交替，造成密封圈内大量增塑剂和软化剂流失，造成腐蚀、老化和硬化。一开始是漏油，慢慢滴油。许久之后，密封圈破了，建议更改它。

故障三：液压拉马顶针不回怎么办？

解决方法：阀门切换后，自动回缩顶杆需要压力才能将其推回。

故障四：液压拉马无压力。

解决方法：有三个原因。1、油位不足。2、如果有泄漏，检验管道和连接。3、加压止回阀坏了。上述原因可以一一考察。

为保持液压拉马的使用年限，操作者应仔细阅读使用方法书。以下是液压拉马的操作方法和注意事项。

1、使用前顺时针拧紧回油阀杆。2、调整爪座，直到爪抓住被拉物体。3、前后提起活塞启动杆，平稳前移，爪钩相应缩回，拉出被拉物。