轴承钢球：钢球轴承热处理

　　轴承钢球 根据热处理工艺分析，由于锻造后的余热淬火，FAG轴承钢球没有进行球化退火处理，因此晶粒粗大，并且有带状组织;同时，淬火马氏体中碳含量高，锻造后淬火中的入水温度过高，使钢球淬火应力增大。

　　回转支承钢球 分析认为，西120mm钢球采用水冷淬火，温度分布很不均匀，形成很高的组织应力，其表层呈压应力状态.内部为拉应力，内部拉应力是造成工件断裂的主要原因。

　　不锈钢球 此外，轴承钢球水淬冷却能力强，且工件内层状组织粗大，接近心部处存在较硬的组织，使工件心部韧性差，存在裂纹开裂隐患。工件生产中淬火后未及时回火，淬火后应力很高而没有得到消除和释放，从而造成钢球开裂损坏。分析认为，轴承钢球淬火开裂与锻造及热处理工艺密切相关。

　　锻造加热时间或温度控制不当，造成钢球过热或过烧，故晶粒粗大，工件韧性下降。另一方面，西120mm钢球中心部位锻造变形小，冷却速度也较小，因而该部位再结晶晶粒粗大，造成钢球裂纹断裂最易先在中部发生。

　　华欧推荐钢球轴承热处理：

　　1、淬火前增加球化退火，细化组织，使工件淬火后呈细针状(细片状.)马氏体，避免淬火后产生粗大组织。

　　2、淬火后及时回火，消除淬火应力，稳定组织，进一步去除工件产生开裂的隐患。

　　3、锻造。加大锻造比，严格锻造工艺控制，避免锻后心部组织粗大。

　　4、下降轴承钢球淬火入水温度，提高出水温度，可使工件淬火应力明显减小和缓和。

　　以上就是常州华欧钢球有限公司，小编为大家收集的内容，如有需要，请联系我们。