铸造模具的试模方式

模具在生产过程当中需要按规定烘烤，桶内材料应该准确。为避免不良品或杂物注入模具，不良品及杂物可能堵塞模具，应彻底清洗料管。铸造模具的机筒温度和模具温度应与加工的原材料相适应。如果要生产出更令人满意的铸造模具产品，则应调整压力和注射量。要注意的是，在铸造模具的生产过程当中，是不可能去除毛刺的。有的型腔产品未完全凝固甚至难以去除毛刺。

铸造模具填充率的微小变化很可能引起铸造模具填充率的变化。因此，在调整各种控制条件之前，应加以考虑。为减少整体加工周期时间，应进行合理调整。为了不下降铸造模具产品重量和影响产品性能，螺杆推进时间不可短于浇口胶凝固时间。为了使产品紧凑，加热模具时需要延长螺杆前进时间。

在铸造模具的生产过程当中，不要急于输出，而是耐心等待机器和模具的状态稳定下来。这是测量和记录连续样品的主要产品部分。当样品冷却到室温左右时，应测量其重要尺寸。

为检验实际操作的稳定性并获得合理的控制公差，应连续生产至少十二个完整的模具样品，并在容器上标明日期和编号，并按模具型腔分开放置。

这表明加工条件仍在变化。铸造模具尺寸确实不稳定，有些尺寸有增大或减小的趋势。归咎于温度控制或油压控制不佳；尺寸变化可能不在公差范围内。如果铸造模具尺寸无变化，加工条件正常，可观察各型腔产质量量是否合格，尺寸是否能在允许公差范围内；测量并记录大于或小于平均值的连铸结晶器孔数来检验模具尺寸的准确性。