关于泵用机械密封容易泄漏的几个地方及维护误区

　　泵用机械密封有五个泄漏点：

　　(1)轴套和轴之间的密封

　　(2)动环和轴套之间的密封

　　(3)动环和静环之间的密封

　　(4)固定环与固定环座之间的密封

　　(5)端盖和泵体之间的密封

　　一般来说，凸出轴套、密封端盖和泵体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时。很难从视觉上区分和判断剩余泄漏。在长期管理和维护实践的基础上，有必要观察、分析和判断泄漏的症状，才能得出准确的结论。

　　维护泵用机械密封的误区:

　　1.弹簧的压缩力越大，密封效果越好。事实上，如果弹簧的压缩力太大，摩擦副会很快磨损并立即燃烧。过度压缩会使弹簧失去调节动环端面的能力，造成密封失效。

　　2.密封圈越紧越好。其实拧紧密封圈是有害的。首先，加剧了密封圈和轴套之间的磨损，造成过早的泄漏。二是增加了动环的轴向调节和运动阻力，在工况频繁变化时不可及时调节。第三，弹簧太累，容易损坏。第四，密封圈变形，影响密封效果。

　　3.静环越紧越好。静环基本处于静止状态，相对紧的密封效果会更好，但太紧也是有害的。一是静环密封变形过大，影响密封效果。第二个原因是固定环的材料主要是石墨，通常比较脆，应力过大容易断裂。三是安装拆卸困难，容易损坏静环。

　　4.叶轮锁紧螺母越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)较为常见。一般来说，轴之间的泄漏是叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，造成轴间泄漏的因素有很多，如轴间垫圈失效偏移、轴间杂质、轴与轴套形状位置偏差大、轴瓦损坏等。锁紧螺母的过度锁紧只会造成轴之间的垫片过早失效。相反，适当锁紧锁紧螺母总能保持一定的压缩弹性。运行中，锁紧螺母会及时自动锁紧，使轴始终处于良好的密封状态。