跳汰机进行具体调解要注意什么

　　由于跳汰机分选过程复杂，影响因素多且相互关联，外界对跳汰机分选机制的认识主要基于假设(经典理论、重介质理论、势能理论、概率统计理论等)和生产 实践的基础上，虽然近年来人们借助强大的检测手段，对跳汰分选的机理有了新的认识和发展，但跳汰分选的理论仍处于假设阶段。 由于缺乏统一的理论指导，因此，在实际生产中会产生不同的操作方法，但不管是哪种方法，具体调整跳汰机时应注意以下几点：

　　1、需要用探头判断床层。 跳汰机床层在水面之下，不可直接看到材料的分层状态，操作人员必须用探头检测和检验床层的松动情况，以确定风水系统是否合理，床层分布是否合适，需要可以确定床的厚度、薄度和移动性，以及床是空的还是堆积的。

　　二、准确使用空气和水

　　跳汰机目前对操作的普遍认识是，从进风口到排风口的风量和水量是逐个房间减少的，原因是跳动。 床层重量从进料口到排料口逐室减少，认为夹具床在从进料端到出料端的运动过程当中，沿途通过筛网卸料和各室的卸料机构卸料，高灰分排出，使床层逐室变轻。 事实上，由于水平水流，跳汰机床层的厚度受溢流堰和筛板夹角的影响，床层上表层基本平坦，跳汰机床层各段厚度主要受筛板角度的影响。 以SKT跳汰机为例，每室长1100mm，煤矸石段倾角30°，中煤段倾角10°，矸石段二室比一室厚57mm 平均而言，出料口床比人料大 口厚为l14mm，即使考虑到屏幕，二室床的重量也不会小于一室床的重量; 中煤段有三腔，出料口床比人进料口厚约171mm，因此，减少房间与房间之间的空气消耗和水消耗是值得怀疑的。

　　3.控制进料

　　跳汰机 所选煤质的波动和进料量的变化直接影响跳汰机的分选效果，控制给料是指所选煤质的波动要尽量小，即跳汰机的给料要均匀，给料量要均匀，不可大不小，同时要注意尽量减少人数。 沿跳汰机的宽度均匀进料，以避免颗粒分离。