湿巾包装机普遍的故障问题

　　湿巾包装机运行时间长，特别是在连续工作和超负荷的情况下，容易出现一些电气和机械故障，如:封口不牢，机器走走停停，启动时保险丝熔断，运转时发出“吱吱”声，温度失控，封口处成品袋变形弯曲，封口刀印痕处出现气泡或不规则痕迹等。

　　结合湿巾包装机的实践经验，分析了几种故障产生的原因，提出了相应的解决方法，并阐述了湿巾包装机的维护，希望对使用湿巾包装机的公司和个人有所帮助。

　　1.密封不牢是湿巾包装机的常见故障之一。不耐用的密封有三层含义:

　　①包装袋的封口无法密封;

　　②在刀封压力下，袋口虽已封口，稍加挤压或撕扯后封口又裂开;

　　③在封条的剥离试验中，一半封条是坚固的，一半封条是分离的，所以包装袋的封口质量仍然不合格，因为内容物在储运过程当中容易受到挤压而遗漏。这种情况经常发生在复合内衬为OPP和吹塑PE时。

　　湿巾包装机失败的原因主要有以下几点：

　　(1)热封温度不够。通常，当袋的总厚度为80-90μ m时，OPP内衬复合袋的热封温度应达到170-180℃;当PE内衬复合袋总厚度为85 ~ 100微米时，温度应控制在180 ~ 200℃。只要袋子的总厚度增加，热封温度就须相应增加。

　　(2)热封速度过快，也与封口机速度有关。如果速度过快，封口部分会被牵引辊输送到冷压部分进行冷却处理，然后才能加热，自然达不到热封质量的要求。

　　(3)冷压橡胶轮胎的压力不合适。上下各有一个冷压橡胶胎，两者之间的压力要适中。调节压力时，只需夹紧弹簧。

　　(4)热封膜质量有问题，密封啊失效也与热封膜质量有关。如果复合衬电晕处理不均匀，效果不好，又恰好出现在密封处，肯定是密封不了的。这种情况比较少见，但是一旦出现，产品就会报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督着最后一道工序。一旦发现质量问题，就要分析原因，及时解决。如果密封件中有湿气和污渍，也会造成密封件不稳定。总之，解决第一个密封弱的问题，一般可以适当提高热封温度，然后下降热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。