钨钢麻花钻头影响加工孔精度的因素

在机械加工中，钨钢麻花钻头孔加工约占总加工量的1/2，其中钨钢麻花钻头钻探孔占整个孔加工量的50%以上。钨钢麻花钻头的孔精度主要由孔直径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表层粗糙度、孔毛刺等因素组成。   钨钢麻花钻头影响加工孔精度的因素包括：   (1)钨钢麻花钻头的夹紧精度和切削条件，如刀架、切削速度、进给速度、切削液等。   (2)钨钢麻花钻头的尺寸和形状，如钻头长度、刀片形状、钻芯形状等。   (3)工件形状，如孔口侧形状、孔口形状、厚度、夹紧状态等。   因此，为了提高钨钢麻花钻头后孔的精度，必须解决并满足上述条件。 当自动车床用钨钢麻花钻头时，大师经常谈论多渣少渣。因此，矿渣越多意味着钻屑越细越长，而矿渣越少意味着左边的钻屑越细。碎片的形状通常与加工零件的材料密切相关。钻铁和铜零件容易产生切屑，而钻不锈钢和45 #钢容易产生细长切屑。当然，也可以通过改变钻头的凹槽和角度来改变钻头的钻屑孔。一般来说，通过碾磨断屑器，长屑可以变成碎屑。