线切割机床的工作原理

线切割机床的工作原理：

(1)数控线切割机床加工时，在刀具(铜线或钼丝)和工件之间施加20KHz和150伏的DC脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近(约0.01毫米)时，电压击穿冷却切削液介质，并在靠近刀具和工件的整个长度上均匀放电。高能密度电火花放电的瞬时温度可达7000或更高。高温使待切割的金属瞬间汽化，产生金属氧化物，金属氧化物在切削液中熔化，并被移动的刀具带出加工区域。

(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)移动。

(3)线切割机床工件相对于电极丝在X和Y平面内进行数控运动

线切割机床基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成电离的导电通道。在这个阶段，两个板之间形成电流。结果，粒子之间发生大量碰撞，形成等离子体，该等离子体迅速上升到8000-12000度的高温，瞬间熔化两个导体表层上的一些材料，同时，由于电极和电介质液体的蒸发，形成气泡，并且其压力有规律地面上升，直到非常高。然后电流中断，温度突然下降，造成气泡向内爆炸。产生的电能将溶解的物质甩出弹坑，然后被腐蚀的物质在电介质液体中重新凝结成小球，被电介质液体排走。然后通过数控的监控，伺服机构执行，使放电现象均匀一致，从而达到加工工件的目的，使其成为所需尺寸和形状精度的产品。

线切割机床可加工高硬度、轮廓形状复杂的板状金属工件，如硬质合金、淬火钢等，用一般切削方法很难或不可能加工，尤其是冲裁模具中的凸模、凹模。数控线切割机床是机械制造中不可缺少的先进加工方法，具有以下特色：

1.线切割机床利用电蚀原理，电极丝不与工件直接接触，两者之间的作用力很小，所以工件的变形很小，电极丝和夹具不需要太高的强度。

2.线性电极线直接用作电极，不需要制作特殊的电平，可以节省电极的设计和制造成本。

3.可以加工用传统切削方法难以或不可能加工的复杂形状的工件。由于数控线切割机床是一个数字控制系统，只需编写不同的控制程序，就很容易实现不同形状工件的自动加工。非常适合加工小批量零件、单件、形状复杂的试制产品，加工周期短。

4.线切割机床采用四轴联动，可加工锥度、上下异形体等零件。