磁力泵生产商:介绍磁力泵的使用要点

    磁力泵输送不含铁磁性和纤维的液体，介质密度不大于1300kg/m3，粘度不大于3010-6m3/s，常规磁力泵额定温度为金属或F46内衬，工作温度为80，额定压力为1.6MPa。高温磁力泵运行温度350；泵体采用非金属材料，温度不高于60，额定压力为0.6MPa。对于传输介质密度大于1600kg/m3的液体，应单独设计磁耦合。磁力泵轴承由输送的介质润滑和冷却，滚筒磁力泵一般禁止空载运行。

    由稀土永磁材料制成的磁力泵永磁体工作温度范围(-45-400)，矫顽力高，磁场方向各向异性好，同极靠近时不退磁，是一种很好的磁场源。当使用金属垫片时，垫片处于正弦交变磁场中，在垂直于磁力线方向的横截面中感应出涡流，并将其转化为热量。涡流的表达式是：其中PE-涡流；k常数；泵的额定速度；t-磁力传动扭矩；f-隔套中的压力；d-垫片内径；材料的电阻率；材料的抗拉强度。泵设计好了，N和T由工况给定，只有F、D、等。可以考虑减少涡流。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，对减小涡流有明显效果。

    磁力泵运行时，必须用少量液体清洗和冷却内磁转子和隔套之间的环形间隙区域以及滑动轴承的摩擦副。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环形区域因涡流而产生高热。当冷却润滑剂不足或冲洗孔堵塞时，介质温度会高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐渐失磁，使磁执行器失效。当介质为水或水基液体时，环形间隙的温升可维持在3-5。当介质为烃或油时，环空温升可维持在5-8。

    磁力泵滑动轴承材料包括浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，磁力泵的滑动轴承大多由工程陶瓷制成。由于工程陶瓷脆性大，膨胀系数小，轴承间隙不宜过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承是由输送的介质润滑的，因此轴承应根据不同的介质和工况采用不同的材料。

    当磁力泵的传动泵从动件过载运行或转子被卡住时，磁性执行机构的从动件会自动脱落以保护泵。此时在主动转子交变磁场的作用下，磁执行器上的永磁体会产生涡流损耗和磁损耗，造成永磁体温度升高，磁执行器打滑。