低压铸造模具损坏的原因

低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标，也是影响压铸公司经济效益的重要因素。因此，提高低压铸模的使用年限，对于低压铸模使用公司的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。

对于低压铸造模具，特别是铝合金低压铸造模具，由于铝合金熔点高，注射速度快，注射压力大，模具寿命远低于注塑模具，一般在4万到十多个。因此，如何延长低压铸造模具的使用年限更值得我们研究和探讨。下面我们就来看看影响低压铸造模具的因素。

从低压铸造模具的使用特色来看，模具损坏不可使用的主要表现：一是模具老化，表层开裂，影响外观。同时，零件表层被拉出模具或铸件因裂纹而变形，使模具无法使用；二是模具开裂不可使用；三是经常出现滑块堵塞、模具铝窜等模具故障，造成模具无法使用或压铸效率很低。

低压铸造模具损坏的主要原因：

低压铸造模具在使用过程当中，一方面模具要受到铝液的高速高压冲击。注射过程实际上是一个喷涂过程。压铸过程当中，浇口速度一般达到30-70m/s，填充压力一般为400-900kg/cm²，冲击压力和速度较高；另一方面，铝液温度比较高，低压铸模一直处于热胀冷缩的往复疲劳状态，模腔温度基本在160°C和350°C之间来回变化。模具因热和冷而继续膨胀和收缩。因此，模具损坏主要是由于冲击、压缩、膨胀和收缩，造成疲劳，或变形，或表层开裂，或整体开裂，造成模具损坏。因此，模具寿命的延长应主要从下降冲击速度、压力、下降温度、减少胀缩、提高疲劳强度、提高抗冲击能力入手。

低压铸造模具设计是影响低压铸造模具寿命的重要因素。模具设计的好坏直接影响到低压铸造模具的寿命。因此，低压铸造模具设计需要根据铸件的特色，充分考虑影响模具寿命的因素，合理设计模具结构。影响模具寿命的铸件设计应及时改进，或采取合理措施加以解决。