实施清理生产有哪些途径和方法？

本文围绕推行清理生产的多个途径展开，包括经济结构与产业优化、无毒原料挑选、生产工艺革新、资源节省与综合利用、科技进步促进、科学管理强化、清理产品开发等，旨在实现资源高效利用与环境友好生产。

一、合理布局，调整和优化经济结构和产业产品结构，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪费。同时，在科学区划和地区合理布局方面，进行生产力的科学配置，组织合理的工业生态链，建立优化的产业结构体系，以实现资源、能源和物料的闭合循环，并在区域内削减和消除废物。

二、在产品设计和原料挑选时，优先挑选无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，以避免原料及产品对人类和环境的危害。

三、改革生产工艺，开发新的工艺技术，采用和更新生产设备，淘汰陈旧设备。采用可以使资源和能源利用率高、原材料转化率高、污染物产生量少的新工艺和设备，代替那些资源浪费大、污染严重的落后工艺设备。优化生产程序，减少生产过程当中资源浪费和污染物的产生，尽最大努力实现少废或无废生产。

四、节省能源和原材料，提高资源利用水平，做到物尽其用。通过资源、原材料的节省和合理利用，使原材料中的所有组分通过生产过程尽可能地转化为产品，消除废物的产生，实现清理生产；

五、开展资源综合利用，尽可能多地采用物料循环利用系统，如水的循环利用及重复利用，以达到节省资源，减少排污的目的。使废弃物资源化、减量化和无害化，减少污染物排放。

六、依靠科技进步，提高公司技术创新能力，开发、示范和推广无废、少废的清理生产技术设备。加快公司技术改造步伐，提高工艺技术装备和水平，通过重点技术进步项目（工程），实施清理生产方案。

七、强化科学管理，改进操作。国内外的实践表明，工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的，只要改进操作，改善管理，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的削减废物和减少污染的效果。主要方法是：落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏，避免生产事故，使人为的资源浪费和污染物排放减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率；开展物料、能量流程审核；科学安排生产进度，改进操作程序；组织安全文明生产，把绿色文明渗透到公司文化之中等等。推行清理生产的过程也是加强生产管理的过程，它在很大程度上丰富和完善了工业生产管理的内涵。

八、开发、生产对环境无害、低害的清理产品。从产品抓起，将环保因素预防性地注入到产品设计之中，并考虑其整个生命周期对环境的影响。

这些途径可单独实施，也可互相组合起来加以综合实施。应采用系统工程的思想和方法，以资源利用率高、污染物产生量小为目标，综合推进这些工作，并使推行清理生产与公司开展的其它工作相互促进，相得益彰。