中走丝加工技术的优点

  中走丝电火花线切割机床属于往复式高速电火花线切割机床类别。 在高速往复式电火花线切割机上实现多种切割功能。 它通常被称为“中走丝线切割”。 所谓中走丝加工，并不是指线速介于高低速之间，而是一种复合线切割机床，即送丝的原理是采用高速（8-12m/s） 粗加工和精加工时送丝。 采用低速（1-3m/s）送丝，工作相对稳定，抖动小，通过多次切割减少材料变形和钼丝损耗造成的偏差，从而提高加工质量 相对提高，加工质量可以介于高速线机和低速线机之间。 因此，用户所说的“中走丝”，其实是指往复式电火花线切割机借鉴了一些低速线机的加工技术，实现了无条纹切割和多次切割。

  在实践中，中走丝加工得出结论，多次切割中的一个切割任务主要是高速稳定切割。 高峰值电流和更长的脉冲宽度可用于大电流切割以获得更高的切割。二次切削的任务是进行微调，保证加工尺寸精度。 中等标准可用于使第二次切割后的粗糙度 Ra 介于 1.4 和 1.7 μm 之间。 为了达到精加工的目的，通常采用低速送丝，送丝速度为1～3m/s，跟踪送丝速度限制在一定范围内，以消除往复切割条纹，获得所需的 加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中间线控软件较多可以实现七次切割）的任务是抛光和抛光。 较小脉冲宽度（目前较小频率可分到1μs）用于抛光。 然而，峰值电流随着加工表层的表层质量要求而变化。 实际上，精加工过程是一种电火花磨削。

  走丝方式可以像二次切割一样采用低速走丝限速进给。 中走丝工艺在加工过程当中，要注意多次切割的变形处理，因为在线切割工件时，受原始内应力和火花产生的加工热应力的影响 放电时，会产生无方向性，不规则的变形会在后续的切割中造成厚度不均，影响加工质量和精度。 因此，需要根据不同的材料预留不同的加工余量，使工件充分释放内应力和完全扭转变形，并在后续多次切削时有足够的余量进行精切削，从而使最终尺寸可以保证工件的质量。