什么是全预混冷凝锅炉

所谓全预混冷凝锅炉是集全预混表层燃烧技术和冷凝技术这两项节能的技术于一体的新型锅炉。

全预混冷凝锅炉全预混表层燃烧技术是将空气和天然气预先混合后输送到金属纤维燃烧器，利用炉内引燃在金属纤维表层形成无数微小低温火焰，从而实现稳定超低排放的燃烧技术。全预混表层燃烧技术可广泛应用于热辐射、干燥、工业窑炉等场景，更适合铸铝材质的冷凝锅炉。通过其顶置燃烧室的结构特色，充分发挥了超低排放、稳定运行的技术特色。

全预混冷凝锅炉冷凝是将天然气燃烧产生的蒸汽冷却成水，水会释放出一部分热量，然后利用这部分热量进行吸收，这样可以大大下降废气温度(50-95度，普通锅炉废气温度为170-240度)，使烟气中的蒸汽饱和析出，在冷凝过程当中带走一些有害气体，从而达到节能环保的目的。冷凝技术是目前锅炉领域先进的技术。全预混冷凝锅炉大部分采用硅铝合金制成，具有耐高温、耐腐蚀、流动性强、易铸造、体积轻、导热性能优越、无水温和流量要求等特色，可使冷凝锅炉达到不错工作状态。

根据室外温度和回水温度，通过伺服调节输入功率，强大的控制系统使每台锅炉运行在节能的范围内；无论是宾馆、医院、商场、工厂、市政热改造、区域集中供热等场所，全预混冷凝锅炉利用冷凝技术本质上都可以实现节能，排气温度接近回水温度。例如，使用聚氯乙烯烟囱与传统锅炉相比，可以节省高达20和40的能源。全预混冷凝燃气炉还可以根据热量需求实现10-100的怠速变频调节，进行自适应变频输出热量，为您节省更多燃气。