模具制作:慢走丝线模具加工异常问题及分析

  慢走丝线模具数控加工切割加工在精密模具制作中有着不可或缺的地位，尤其是在模具制造中尤为重要。模具的凸模 、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要进行慢走丝线切割加工。加工质量与效率直接影响模具零件的装配性能、产质量量 、模具寿命、制造周期及成本 ，因此对防范发生慢走丝加工异常问题具有重要的意义。 

  1.模具慢走丝线切割加工普遍的异常问题及分析

  本文根据模具多年的慢走丝线切割加工实践经验 ，就慢走丝线切割加工效率、表层质量、加工精度3方面的异常问题，分析了其产生原因并提出了解决问题的具体措施。 

  2.加工效率低问题 

  慢走丝线切割加工模具工件采用多次切割的工艺方法。加工效率低下时，需要区分是发生在主切加工还是修切加工。 

  3.主切模具加工效率低 

  实际生产中，能否进行有效的高压冲水是影响慢走丝线加工切割工效率的主要原因。慢走丝线加工电极丝走丝速度较慢，加工需要采用高压冲水的方式来排 屑。由于加 工中上下喷嘴没有贴于工件表层、或者是沿边缘进行切割的情况，高压水不可有效冲人切缝，造成加工效率大幅度下降。为了保证正常的加工效率 ，上下喷嘴与工件表层之间应控制在0.1mm左右的距离。