文章摘要: 单动转角缸工作过程: 活塞首先完成旋转行程-压臂向下压并旋转到设计的指定位置和角度,然后完成夹紧行程-即线性向下压并夹紧工件。 在夹紧工件之前,压臂会离开工件。 装好工件后,通过换向阀控制压臂旋转到工件顶部,然后通过垂直向下的线性运动压缩工件。
单动转角缸工作过程:
活塞首先完成旋转行程-压臂向下压并旋转到设计的指定位置和角度,然后完成夹紧行程-即线性向下压并夹紧工件。 在夹紧工件之前,压臂会离开工件。 装好工件后,通过换向阀控制压臂旋转到工件顶部,然后通过垂直向下的线性运动压缩工件。 释放工件时,压臂自动按路线返回到原始位置,以使工件打开和操作。您可以顺畅,方便地卸载工件。
如何挑选转角缸:
用户在挑选时,除了考虑挑选哪种电源,安装方式和管道连接方式外,主要参考所需的夹紧力和支撑力,并根据每种型号上标出的夹紧力和支撑力来挑选尺寸。 转角缸的数量不同的转角缸。
转角缸的使用方法:
将转角缸固定在工作台上,配备液压泵,过滤器,减压阀,换向阀,油雾装置,电磁阀,溢流阀,管路和接头配件等,将管路连接至转角罐。 管道配件根据实际需要挑选。
转角缸的优点:
1.由于液压(气压)夹具依靠液压(气压)来实现工件的自动夹紧和释放,因此大大减少了夹紧和释放工件的时间,并且操作员只需要装卸工件即可 工件。 根据实际计算,与手动夹具相比,自动和半自动夹具夹紧和释放工件的时间减少了90%至95%。
2.定位精确,夹紧力的可重复性确保定位和夹紧的准确性。
3.充分利用空间,提高灯具的空间利用率。 由于标准液压(气动)压力组件的结构非常紧凑,因此可以确保液压(气动)压力夹具的整体紧凑性,因此可以使用一组夹具同时夹持多个工件,并且可以 还可以根据工艺流程进行设计和控制。 依次夹紧并释放多个工件。
单动转角缸:转角缸工作过程
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