大型筒体类锻件的锻造过程

大型筒体类锻件锻造前的准备工作包括原材料挑选、材料计算、落料、加热、变形力计算、设备挑选、模具设计等。大型筒体类锻件锻造前还需要挑选好的润滑方式和润滑剂。锻造材料涵盖范围广，包括各种牌号的钢材和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属； 棒材、型材一次加工成不同尺寸，各种不同规格的钢锭； 除了大量使用适合我国资源的国产材料外，还有来自国外的材料。锻造材料大部分已纳入国家标准，不少是开发、试验和推广的新材料。 众所周知，产品的质量往往与原材料的质量息息相关。 因此，对于大型筒体类锻件锻造工人来说，要具备必要的材料常识，善于根据工艺要求挑选合适的材料。

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精细化的重要环节之一。过多的材料不仅浪费，而且会增加模孔磨损和能耗。 如果下料不留一点余量，就会增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，冲裁端面质量也影响工艺和气缸锻件的质量。

加热的目的是下降锻造变形力，提高金属塑性。但加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过烧。初锻和终锻温度的准确控制对产品的结构和性能有很大的影响。火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，易发生氧化脱碳，工作条件需要不断改善。电感应加热具有加热快、氧化少等优点，但对产品形状、尺寸和材质变化的适应性较差。

锻件是在外力作用下产生的。 因此，准确计算变形力是挑选设备和检验模具的基础。变形体内部的应力-应变分析对于优化工艺和控制大型筒体类锻件的微观结构和性能也是必不可少的。 分析变形力有四种主要方法。 主应力法虽然不是很严格，但比较简单直观，可以计算出工件与刀具接触面上的总压力和应力分布。

滑移线法对平面应变问题要求严格，对高大件局部变形的应力分布求解更为直观，但适用范围较窄。上限法可以给出高估载荷，上限元还可以预测工件在变形过程当中的形状变化。有限元法不仅可以给出外载荷的变化和工件的形状，还可以给出内部应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长。最近有一种趋势是使用联合方法进行问题分析，例如。 上限法用于粗略计算，有限元法用于关键部位的精细计算。

减少摩擦不仅可以节省能源，还可以增加模具寿命。 由于变形比较均匀，有利于提高产品的组织性能。 减少摩擦的重要措施之一是使用润滑。 由于大型筒体类锻件锻造方式不同，工作温度不同，使用的润滑剂也不同。 玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。 对于钢的热锻，水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。 对于冷锻，由于压力高，锻前往往需要进行磷酸盐或草酸盐处理。