提升数控立车加工精度方法的对策分析

提升数控立车加工精度方法的对策分析

1、首先要提升数控机床的基础制造加工精度

机床基础是非常重要的，就好比建筑工程地基，只有地基稳定才能保证房子的质量。当然对于数控机床也是一样，只有数控机床的基础稳定，才能让生产体系将其所具备的作用全面发挥出来。只有这样，才可以与数控实际需要情况相满足。在这样的情况下，技术人员应该参与到定期培训活动中，培养自身的专业素养以及综合水平，并且根据加工、生产作业以及建造过程当中存有的具体需求，才能有效地实现和提高数控机床的基础制造加工精度。

2、其次要优化数控立车加工编程

想要优化数控立车加工编程，需要从以下几点出发考虑：第一，保证编程原点的全面合理优化。其与图纸尺寸相同，将加工工艺以及设计方法等落实在实处，进而保证设置原点的可靠性以及高效性，有效提高其设置质量与具体效果，保证测量尺寸的精准性与真实性。第二，运用多种方法处理编程方面的数据信息。在数控系统当中，编程数据占据着不可取代的位置，其是立车加工作业目标全面落实的主要根据。因此，有关技术人员要保证统计作业的顺利展开，由零部件轮廓开始分析，确定节点坐标，明确其加工作业的具体条件。与此同时，也要明确零部件的具体尺寸，避免测量方面出现偏差问题，进而对其加工作业的精准程度起到不良影响。第三，明确立车加工路线的合理性与效率，依照零件具体需求情况，做好退刀以及进刀等方面的相应规划工作，一方面和加工实际需求相满足，另一方面将其存有的偏差控制在相应范围当中。依照路线最短有关原则明确其位置可靠性，以此来提高数据编程的精度。

3最后应对关于机床系统偏差的有效对策

想要做好机床系统的偏差，最好是从以下几个方面来着手：其一，要做好螺距偏差的补偿，螺距存有的偏差至关重要。在比较分析系统获得有关数值以及位置等信息的时候，要尽可能多地去挑选测量对比点，保证其合理性以及可靠性。把这样的偏差数值直接录入到有关系统当中，进而探寻其偏差数值，做好相应的补偿，保证实际加工作业的精准程度。其二，对反向间隙存有的偏差问题进行科学合理的补偿。在实际构建数控立车加工体系的过程当中，应该由结合优化方面探寻其反向间隙存有的偏差问题，然后根据具体的实际情况给与补偿。与此同时，根据数控系统正常运转情况，明确其补偿参数信息，保证补偿水平。其三，实现热变形方面的补偿。应该根据机床内部相关的环节来进行热变形测量，并利用好表格和函数的关系， 最后通过分析它们的关系作出补偿，最终提高立车加工精度。