铝铸造的常见缺点有哪些

铝铸造件在生产过程当中容易出现缩孔、气泡、气孔、夹渣等铸造缺点。如何修复铝铸造件的气孔等缺点？如果采用电焊、氩弧焊等设备进行补焊，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，不可满足补焊要求。冷焊修复机是根据高频电火花瞬时放电和非热堆焊原理对铝合金铸件的铸造缺点进行修复。由于冷焊的热影响面积小，不会引起母材的退火变形、裂纹、硬点和硬化。

针孔是铝铸造时遇到的普遍现象。那么造成这种普遍现象的原因是什么呢？在铝铸造过程当中，铝合金在熔炼和浇注过程当中会吸收大量的氢，而在冷却过程当中，由于溶解度的下降，会不断析出氢。有资料表明，更多的氢在铝合金中的溶解度随着合金溶液温度的升高而增加，随着温度的下降而下降。当铝铸造产生的溶液由液态变为固态时，氢在铝合金中的溶解度下降了19倍。

因此，铝合金液在冷却凝固过程当中，在氢的某一时刻，氢含量高于其溶解度，以气泡的形式析出。过饱和析氢形成的氢气泡在凝固过程当中会形成细小、分散的气孔，然后向上漂浮排出。即在正常生产条件下很难避免针孔，尤其是厚砂型铸件。铝合金在相对湿度较高的环境中熔炼和浇注，铝铸造件的针孔尤为严重。这就是为什么我们生产中经常有人怀疑铝铸造件的针孔缺点在旱季比雨季和雨季少的原因。

在正常生产条件下，特别是铝铸造厚铝合金时，针孔是很难避免的。一般来说，对于铝铸造来说，如果结晶温度范围大，出现网状针孔的可能性就大很多。这是因为在正常的铸造生产条件下，铝铸造具有较宽的凝固温度范围，这使得铝合金容易形成发达的枝晶。

上面解释的就是铝铸造件的常见缺点，希望看完对大家有所帮助。