佛山同泰升五金件加工厂家讲述：机械加工工艺对零部件精度的影响

加工精度是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，他们之间的偏离程度则为加工偏差；加工偏差的大小反映了加工精度的高低；在机械加工中，偏差是不可避免的，但偏差必须在允许的范围内。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《精密机加工产生偏差的原因及途径》专题内容。 机械加工产生偏差主要原因 1、机床的几何偏差         （1）机床主轴的回转偏差         机床是控制机械加工过程当中其他设备的重要工具，其在持续不断的运转过程当中主轴很容易发生回转偏差、由于受到多种因素的影响，主轴不断的偏离标准中心轴线，造成产生一定的偏差，进而会同加工的动力体现刀加工的零部件身上；         （2）导轨偏差；导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准；除了导轨本身的制造偏差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨偏差的重要因素；导轨磨损使机床精度下降的主要原因之一；         （3）传动偏差；传动偏差是指传动链始末连段传动元件间相对运动的偏差；一般用传动链末端元件的转角偏差来衡量。         2、刀具的几何偏差         刀具偏差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同；采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时；刀具的制造偏差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造偏差对工件加工精度无直接影响；         夹具的几何偏差：夹具的作用时使工件相对于刀具和机床具有准确的位置，因此夹具的制造偏差对工件的加工精度有很大影响；         3、定位偏差         在零件图上用来确定某一表层尺寸、位置所一句的基准称为设计基准；在工序图上用来确定本工序被加工表层加工后的尺寸、位置所依据的准称为工序基准；         4、调整偏差         在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作；由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整偏差；当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整偏差的影响，对加工精度起到决定性的作用。   图：同泰升精密五金件加工厂家产品图 提高加工精度的途径         1、减少原始偏差         如：细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形；若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响；         2、补偿原始偏差         偏差补偿法，是人为地造出一种新的偏差，去抵消原来工艺系统中的原始偏差；当原始偏差是负值时人为的偏差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始偏差去抵消另一种原始偏差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工偏差，提高加工精度的目的；         3、转移原始偏差         偏差转移法实质上转移工艺系统的几何偏差、受力变形和热变形等；         4、均分原始偏差         在加工中，由于毛坯或上道工序偏差的存在，往往造成本工序的加工偏差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始偏差发生较大的变化，这种原始偏差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：偏差反映，引起本工序偏差，定位偏差扩大，引起本工序偏差；         5、就地加工法         关系，在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互，相互复杂，若一味提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。           作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；公司拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。