国内针刺机技术发展现状

中国非织造技术发展较晚，直至1987年引进了第一台 针刺机之后，才开始国产针刺机的生产制造历史。至今国内已有近20家专业的非织造设备生产商，经过二十多年的发展，国产针刺机得到了不断的完善和发展，在针刺机主轴箱式的类型和其用途方面都扩展丰富了很多，但是针刺机在机械性能方面并没有得到突破性的飞跃。目前，国产针刺机在实际生产运作中没有办法突破1500刺/分的最高针刺频率，原因归根究底在于主轴箱式的机构在工作中容易受到结构和材料等因素的限制，因此给针刺频率的提高带来一定的难度。

因此，为了解决这一问题，近些年来国内设备生产商的主攻方向便是优化机构设计、完善针刺设备的使用性能以及电气控制的革新。在此背景下,产生了无箱齿轮摇杆式的针刺机，然而上个世纪只有少数针刺布生产商在使用，设备生产商真正将其推向市场是在2000年之后，而且虽然此种针刺机的生产商们在针梁的定位机构方面，采用了不同的机构形式，具备各自的特色和优点，但是整条针剌布的生产线的针刺频率高于1500刺/分仍然十分困难。随着新技术、新材料的不断应用，国产针刺机的各项技术性能己有很大提高。范臻等在其专利中提出了一种短轴组合式高速针刺机主轴传动装置，其上配备有联轴器和平衡补偿机构,在工作时轴组间产生的径向跳动、轴向窜动或同轴度偏差由平衡补偿机构自动补偿纠正，大大增加了机器工作的稳定性。鞠永农6发明了-种可以承受高载荷且受力分布更合理的高速针刺机的单体主轴箱部件,包括主轴箱部分和箱外配重轮部分。箱外配重轮有两方面作用: 一是平衡针刺部分引起的作用力，让针刺机运行平稳;二是作为存储能量的“飞轮，保障主轴运转相对匀速。他还对针刺设备润滑系统进行改良，针对低速针刺机和高速针刺机分别提出了间歇式供油系统和闭式循环润滑系统。

虽然目前国内针刺机生产厂家较多,但针刺机基本原理都是相同的，即通过偏心轮连杆机构带动装有刺针的针板上下往复运动，来达到刺针对被加工的纤维网实施加固的目的。不同点在于针板和针梁往复运动的定位机构上。国内的设备生产商在高速针刺机的设计中一般有两种方式:一是把偏心轮、 连杆、推杆等零件包容在一一个密闭的箱体内，即采用主轴箱式、二是将偏心轮、连杆等零件暴露在机架内，针梁的往复定位机构采用导柱导套定位形式，即无箱齿轮摇杆式。两种机构各有特色和优点，同时发展，然而，由于采用主轴箱式的针刺机针频较高，所以目前国内频率在1000刺/分之上的针刺机多数还是采用这种结构。不过显而易见，这种速度和国际先进水平相比还是相差很大,所以各个针刺设备生产商的主要任务都是集中在提高针频上，目前主要是攻克2000刺分的针刺机技术，以及在保障现有性能的前提下下降针刺机的成本。随着工业的发展及业内专业人员的不断努力，中国的针刺机制造水平将逐渐向世界先进水平靠近。