硬质合金铣刀质量因素分析

人们利用碳化钨的高硬度并提高其韧性，人们使用碳化钨将碳化钨粘结在一起，因此这种材料的硬度远高于高速钢。 硬质合金铣刀具有很高的硬度，耐磨性，良好的强度和韧性，耐热性，耐蚀性等一系列优异的性能，尤其是高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，并且在1000°C的硬度下仍然很高。
硬质合金铣刀质量因素分析：
硬度和韧性
硬质合金铣刀在硬度和韧性方面均具有独特的优势。 碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（比刚玉或氧化铝更高），并且随着工作温度的升高其硬度很少下降。 但是，它缺乏足够的韧性，这是切削工具的基本特性。 为了利用碳化钨的高硬度并提高其韧性，人们使用金属粘合剂将碳化钨结合在一起，使这种材料的硬度远远高于高速钢，并且可以承受大多数切削操作 。 切削力。 此外，它可以承受高速加工产生的高切削温度。
因此，硬质合金铣刀性能对特定工艺的适应性在很大程度上取决于初始铣削工艺。
硬质合金铣刀制粉工艺
碳化钨粉末是通过对钨粉末进行渗碳而获得的。 碳化钨粉的特性（尤其是其粒径）主要取决于原料钨粉的粒径以及渗碳的温度和时间。 化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近理论重量比6.13％）。 为了通过后续工艺控制粉末的粒径，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。 硬质合金铣刀的不同加工条件和不同加工用途要求碳化钨颗粒尺寸，碳含量，钒含量和铬含量的特定组合。 这些组合的变化可以产生多种不同的碳化钨粉末。