自动配料系统简介及原理

　　自动配料系统介绍

　　自动配料系统应用于工农业自动化生产中的自动定量包装，整个称重过程由计算机控制，自动完成。具有称重速度快的优点;称重精度高，省力省人，操作简单，维护方便。针对部分公司原有称重设备技术水平落后、控制精度和生产效率低的问题，对出料装置、称重传感器配置、电气和称重控制流程进行了技术改造。改造后的控制系统以可编程控制器为核心，称重模块为检测元件，变频电机为执行元件，人机界面为监控手段，提高了系统的控制精度和稳定性。

　　工作原理

　　当称重配料系统进入自动工作状态时，控制系统打开加料门开始加料，加料装置采用快慢加料方式;当物料重量达到快送设定值时，停止快送，此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋被夹紧时，称重配料系统发出控制信号，打开称重料斗出料门，物料进入包装袋，出料后称重料斗出料门自动关闭;卸空料后松开夹袋装置，包装袋会自动落下;下降后，包装袋被缝制并运送到下一站，使其可以自动循环运行。

　　当储料斗内物料充足时，在重力作用下进入重力给料装置，料门完全打开，进入大给料状态。当达到给定的大喂料重量时，关闭喂料门，留一条缝，进入小喂料状态。当达到给定的小进料重量时，进料门完全关闭，经过一定量的空中下料后，称重料斗稳定，卡袋机构夹紧时，出料门打开，物料进入出料料斗后落入袋中，完成一个包装周期。与传统的衡器控制相比，由PLC和触摸屏组成的现代包装应用控制系统，方便将开关设置、复位操作、系统参数设置和修改的结果有机地联系起来，提高了不灵活的速度和精度。