杆端关节轴承高于极限承载能力造成发热的维护方法

　　大部分杆端关节轴承损坏的原因有很多，比如高于原来预估的载荷，密封无效，过紧造成轴承间隙过小等等。任何这些因素都有其特殊的破坏形式，都会留下特殊的破坏痕迹。因此，检视损坏的轴承，在大多案例中可以发现其大概的导因。

　　粗略地说，杆端关节轴承损伤有三分之一是疲劳损伤，另外三分之一是润滑不良，另外三分之一是污染物进入轴承或安装搬运不当造成的。但是，这些损坏类型也与生产有关。比如制浆造纸行业的属性，大多是因为润滑不良或污染造成的杆端关节轴承损坏而不是材料耗尽。

　　1.滚动轴承精度低。解决方法:挑选具有指定精度级别的杆端关节轴承。

　　2.主轴弯曲或箱孔不同心。解决方法:修复主轴或箱体。

　　3.皮带太紧了。解决方法:调整皮带，使松紧度合适。

　　4.润滑不良。解决方法:挑选指定品牌的润滑脂，并适当清理。

　　5.装配质量低。解决方法:提高装配质量。

　　6.滚杆端关节轴承内外壳跑圈。解决方法:更换滚动杆端关节轴承及相关磨损件，校正叶轮平衡孔直径，检验静平衡值。

　　7.轴向力太大。解决方法:清洗和调整密封环之间的间隙应为0.203毫米。

　　8.滚动轴承损坏。解决方法:更换滚动轴承。

　　杆端关节轴承的极限轴向承载力:

　　1.如果轴承承受简单的轴向载荷，轴向载荷一般不应高于0.5 C0.

　　2.小型轴承(内径小于12毫米)和轻型系列轴承(直径系列8、9、0和1)不应承受大于0.25 C0的轴向载荷。

　　3.过大的轴向载荷会大大缩短轴承的使用年限。

　　4.如果轴承承受一定的径向载荷，还能承受极限轴向载荷吗?通常情况下，如果轴承能承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。