喷雾干燥设备的三个阶段

　　喷雾干燥设备的使用由三个阶段组成，使用喷雾干燥设备在雾化过程当中精细地喷雾或滴下任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体蒸发并去除干燥的固体，以及雾化形状和尺寸相似的液滴。最后，喷雾干燥通过的气流被分成干粉物质并被收集。去掉的喷雾干燥气体现在被认为符合环境要求，然后它将被排放到空气中，或者它可以被重新分配到系统中。

　　喷射进行雾化喷嘴的另一个比较普遍的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫需要穿过的孔，以划分该液体内细滴。孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700 kg / h的整个进料，这也是主要依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体物质含量分析以及技术有限的顺序。

　　通过喷雾干燥孔板去除所有更小的液滴，并且下降任何给定进料流的颗粒尺寸所增加的压力，喷嘴需要用更小的孔板来代替。这也需要更大的压力从泵，以获得准确的流量通过喷射器。一些大型系统可以有多达50个喷嘴，这使得控制颗粒大小变得困难。

　　第三种方法主要用于小型喷雾干燥设备系统，即双流体气动雾化。雾化是通过第一流体和第二流体之间的相互作用来实现的，第二流体通常是压缩空气，以创造环境。在这种情况下，无论气压如何，对无液体的要求都是很高的。也许，典型的200到350千帕的范围可以完成这项工作。颗粒的大小可以通过改变压缩空气流量占液体流量的总体比例来控制。

　　这种不同类型的雾化甲大有裨益可以提高归因于下降的速度控制水平的液体在离开喷嘴，需要通过较短的干燥处理时间。与此同时相关，双流体喷嘴的过程管理变得更加适合于使用在实验室和中试规模的干燥设备。