铸件打磨：铸件打磨自动化切割锋芒尽现

铸件打磨自动切割充满锐度

随着工业设备的发展，加工自动化和智能化已经成为工业转型的主流趋势。在铸造领域，加工中心、铣削中心等设备已经实现了5轴和6轴联动，但四轴以上的切削和磨削设备很少。原因是铸件浇注的不确定性——每批和每炉都有很大差异。由于被抛光的铸件是毛坯，很难有可靠的定位基准，所以很难实现自动切割和抛光。

在过去，铸件打磨清理大多由人力完成。劳动强度大，磨削产生的粉尘和噪音对人体危害大。这样的工作条件使得招聘工人越来越困难。铸件打磨也是国家环保部门的工业一方面，实现自动化操作势在必行。

这种机床的原理是同时布置3或4个主轴，加上工件的转轴，实现4轴和5轴联动。强大的微分补偿功能对于磨削复杂曲面非常重要。铸件的前缘通常位于曲面上。铸件的前缘和毛边可以通过差速补偿进行加工，如汽车行业的差速壳和减速壳。影响铸件打磨质量的因素很多，铸造工艺复杂，对铸件打磨设备提出了更高的要求:需要对铸件的不一致性、铸件的装夹偏差、铸造偏差和铸件的缺点进行修正，改变加工路径。

影响铸件打磨质量的因素很多，铸造工艺复杂，对自动磨削设备提出了更高的要求:需要对铸件的不一致性、铸件的装夹偏差、铸造偏差和铸件的缺点进行修正，改变加工路径。

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