自动电泳设备如何让效率提高？

　　自动电泳设备如何效率提高?

　　自动电泳设备涂装生产是一种高度自动化的生产，生产出一个成品，从一开始，经过脱油、磷化、清洗、干燥、喷粉、凝固等一系列工序，直到下一块，都是一个系统连贯的过程，工件在生产线上以均匀的速度运行，中间不允许有停顿点，这是涂装线基本的生产特色。

　　由于自动电泳设备涂装生产的以上基本特色，涂装生产的生产能力很大程度上取决于生产线本身。涂装生产线的大生产能力基本是在确定设计方案，特别是确定了生产线本体的运行链条速度后确定的。因为，涂装生产的操作链速度确定后，需要相应地确定生产线上各个加工工艺的有效加工时间和相关工艺要求的范围，调整的范围一般不会太大。

　　在实际自动电泳设备生产中，通过我们的研究和多次尝试，找到了一些提高涂料生产效率的有效途径，经过实际应用，效果非常明显。涂装生产中使用的衣架可以说经历了以下三条改进路线:这条生产线最初从日本引进时，都是照搬日本的。喷油漆悬挂装置的设计也适合于成套生产。一般来说，一套空调外壳可以全部用悬挂装置挂起来。这种挂架在生产组织的理想状态下是非常有效的，但是在实际生产中，工件在大多数情况下不可完成，所以挂架经常闲置很多挂点。因此，我们将套衣架改为单衣架，提高衣架的有效利用率。

　　从全挂夹具到件挂夹具，同时提高了挂夹具的有效利用率，但随着产品品种的增加，更换频繁，生产过程当中出现的问题很快就会暴露出来，考虑到使用过程的便利性，我们进行了大量的设计尝试，并将改进为与大多数挂夹具相结合的挂夹具和一个挂夹具可以普遍的几个工件，这样，很好地解决了生产过程当中衣架频繁更换的问题。在对挂装夹具进行上述两种改进工艺时，我们通过对挂装夹具进行科学设计，保证不高于挂装点的承载条件，增加了单挂装夹具的挂装点，这大大提高了挂装夹具的有效利用率，有的甚至成几倍的提高了利用率，使涂装线的实际生产能力大大突破了设计生产能力。在实际生产中，积极采用新型涂料前处理试剂，也达到了提高生产效率的目的。传统的涂装前使用预处理剂、脱脂剂和温度都要求磷化剂在50度以上的温度下使用，是每班生产前需要很长时间加热的过程，特别是在冬季天气寒冷的时候，有时长时间不可满足设定的温度，影响生产的正常运行。

　　后来又采用了一种新型的低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热过程。此外，新型磷化剂具有低渣的特色，减少了清理罐渣的时间，增加了有效工作时间，同时便于生产管理，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂料前处理剂由于温度较低，大大下降了能源消耗，节省了生产成本，可谓一举多得。