可锻铸铁的热处理工艺

　　可锻铸铁件的退火工艺

　　这种可锻铸铁件在中性介质中加热至白 口铸铁坯料至900-980℃，使铸铁的组织转变为奥氏体和渗碳体。 经过长时间(3小时左右)保温后，渗碳体分解得到絮状石墨，这是石墨化的第一阶段。 在随后的缓冷过程当中，奥氏体中的过饱和碳被带出并附着在形成的絮状石墨表层，使石墨长大，进入第二 阶段石墨化(760-720℃) 完全的。 然后将铁氧体和石墨缓慢冷却至 700-650°C 并在炉外空冷。 最后得到铁素体可锻铸铁件，也称为黑芯可锻铸铁件。

　　球墨铸铁退火的目的是获得铁素体球墨铸铁。 根据球墨铸铁的具体铸态组织，其退火工艺如下：

　　1.当铸态组织中不仅有珠光体，而且有自由渗碳体时，应进行高温退火。 加热900~950℃，保温2~5h，随炉缓慢冷却至600℃左右，然后空冷。

　　2.铸态组织为f+p+g，无游离渗碳体时采用低温退火，加热720~760℃，保温3~6h，随炉缓冷至600℃左右， 空气冷却。 它是软退火和去应力退火600-650.保温1-3小时

　　灰铸铁的三大热处理工艺?

　　灰口铸铁主要是指含有片状石墨的铸铁，比铸钢可以获得更薄、更复杂的铸件，冷却速度敏感度大。 灰铸铁进行热处理时，主要采用以下三种方式。 1、去应力退火铸件在铸造和冷却过程当中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，造成铸件翘曲、开裂。 为了保证尺寸稳定性和避免变形，一些复杂的铸件，如床身、车身、气缸体、气缸盖等，需要进行退火消除内应力。 标准一般为：加热温度500~550℃，加热速度60~120℃/h，保温一定时间后，炉冷至150~220℃，空冷。 2. 去除白 口退火灰铸铁铸件的表层和部分薄片。 在冷凝过程当中，冷却速度较快，容易产生白 口组织，增加铸件的硬度和脆性，使切削加工困难。 需要退火处理。 将铸铁加热至850~890℃，保温2~5h，分解Fe 3 C，然后随炉缓慢冷却400~500℃，出炉空冷。 3、表层硬化 一些铸件，如机床导轨表层、气缸内壁等，需要提高表层硬度和耐磨性。 经常进行表层硬化处理，如高频感应加热表层淬火、接触电阻加热表层淬火等。