废气焚烧炉工作原理

  废气焚烧炉是一种利用辅助燃料燃烧产生的热量将可燃有害气体的温度升高到反应温度，从而引起氧化和分解的装置。 废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”两种类型。 所谓“直接燃烧型”是指仅燃烧废气，并且不回收热量。 但是，覆铜层压板工业中使用的大多数废气焚烧炉都会回收热量来加热胶合机。 实际上。“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的。区别仅在于炉内是否有储热材料。 废气焚烧炉适用于喷雾干燥设备的废气处理。以及石化。制药等行业排放的有害气体的净化。 还详细介绍了其环保功能。节能改造，启动过程和常见故障。

  废气焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量将可燃有害气体的温度升高到反应温度。从而氧化分解。 废气焚烧炉适用于喷雾干燥设备的废气处理。以及石化。制药等行业排放的有害气体的净化。 含有水溶性或粘性物质和大分子物质的有机废气的净化显示出其优势。 满足环保和劳动保护的要求，增加换热设备，达到余热回用和节能降耗的目的[2]。

   废气焚烧炉是衬有高铝耐火材料的熔炉。 周围有氧气孔，可以使废气更好地与空气接触。 柴油储罐中的轻柴油通过管道输送到燃烧器。 自动点火系统被点火，废气输送系统被打开。 废气通过燃烧器燃烧，引起快速的氧化反应。 焚烧是根据三T原理（温度，时间，涡流）设计的。 废气进入焚化炉后，燃烧火焰为2-3米。它沿炉体的主燃烧筒以2-3米/秒的速度旋转，并沿炉体轴向以2的速度移动。 每秒-3米，这大大延长了废气在高温火焰区域的停留时间。 压力空气速度为2-3米/秒。其次，形成一个相互交织的气密火力网络，使火焰涡流充分燃烧，然后通过喷雾吸收塔将烟气中的有毒有害成分去除，后排入 烟囱的气氛。