硬质合金模具材料需要具备四个特性

硬质合金模具材料需要具备四个特性：

      1、必须具有高而强的抵抗力：硬质合金模具在挤压过程当中必须同时承受较大的挤压力、弯曲应力、冲击力和其他杂乱载荷。 因此，要求所选材料在热处理后具有较高的电阻。 因此，硬质合金模具材料应具有优良的淬透性，以保证模具能淬硬且排列均匀。 大的碳化物和严重的挠曲、纤维方向性和非金属夹杂物等内部缺点，会下降模具的强大阻力，或在加载时造成应力积聚，造成模具早期损坏。

      2、必须有很好的耐磨性：硬质合金模具要有很高的耐磨性，才能保证正常的使用年限，生产出大量合格的挤压件。 一般来说，钢的硬度与一定条件下的耐磨性成正比。 因此，模具材料不仅要有足够的淬透性，还要有高的淬透性。 除硬度外，决定性因素是基体的厚度、成分、过量和热处理析出的碳化物数量、尺寸、类型、分散度和红硬性。 例如，高速钢和低合金工具钢热处理后的硬度值相同。 在实际使用中，前者的耐磨性要高得多，80%以上WC的硬质合金的耐磨性比钢要高。 几十次。 因此，在批量捏合生产时，为了获得较长的模具使用年限，仍采用报价高、技术混乱的高速钢和硬质合金作为模具材料。

      3、要有足够的热稳定性：每次连续生产，硬质合金模具的温升有时会达到或高于200℃，以160~180℃为回火温度会下降模具材料的强度和硬度。 因此，用于较高温升的模具材料应具有突出的抗回火稳定性。

      4、必须具有突出的技术性：硬质合金模具制造周期长，工艺杂乱，精度要求高。 通常都必须经过铸造、切割、热处理、碾磨或其他精加工。 因此，只要将技术性与出色的数据进行比较，就可以满足生产需求。