造成数控铣打机生产精度下降的原因是什么

数控铣打机的操作数据输入需要按要求输入。如果输入不标准化，将造成关机。如果想利用数控铣打机加工高精度产品，需要结合很多操作技巧进行工作，以满足要求。那么造成数控铣打机生产精度下降的原因是什么？让我们分析一下：

1、 数控铣打机输入数据不规范造成停机的主要原因

数控铣打机自动换刀功能失效的主要原因是：某一输入或输出信号错误，发生短路、断路，位置检测不到位，刀库混乱，刀具计数计数器错误，继电器损坏；由于与之相关的液压和气动系统，机械堵塞和松动受到影响。

2、 数控铣打机非标准输入数据造成停机的处理方法

1.检验系统参数号1320和1321（存储的行程检测）是否准确，表明软限值没有改变。与行程相关的参数也正常。

2.数控铣打机存在随机走刀和不换刀现象。怀疑定位环有问题。执行另一段g56的加工程序，该段与故障段g58基本相同（即工件坐标系不同），发现机床加工正常。不包括损坏定位环、改变或丢失机器参数的可能性。

3.如果怀疑机床数据处理中断或正时控制错误，按下急停按键，关闭机床电源，重新启动机床，运行有问题的程序。情况依然如此。

4.除了Z坐标外，控制g56和g58的X、y和a坐标值完全相同。g58不可使用吗？决定将程序段中的g58更改为g54，在g54上设置g58的坐标值，然后执行修改后的程序。这台机床运转正常。

5.因此，确定g58功能支持软件的宏程序错误，或者g58确认的坐标值未被系统识别（即，NC对机床“MT”的执行数据与设定数据不同），但它被存储为另一个数据，因为一旦程序运行，其刀具行走方向和位置错误，显然后者更有可能。

因此，将g58的X、y、Z、a坐标值复位为“0”，按“静止”键复位，然后重新输入原始坐标值，机床恢复正常。可以看出，故障是由于非标准输入数据造成从面板到NC的数据错误造成的。可以通过清除数据并重新输入来消除故障。

数控铣打机的定位精度很高，所以在加工过程当中，该过程当中需要加工的所有部位应尽量一次加工，以避免多工序造成的累积偏差。

在数控铣打机的使用中，要合理挑选刀具和切削用量。对于金属切削，机床、刀具和加工材料是影响加工效率和精度的几个因素。如果您想地加工高精度产品，您需要将以上几点很好地结合起来，以满足要求。