40cr无缝钢管作用

坯料外径Bd70mm、85mm、100mm轧辊紧缩带直径Dg350mm～410mm倾斜角β8°～16°40cr无缝管外径72mm～100mm穿孔比2～3标明用穿孔轧制制造的40cr无缝管的作用。表4的内表层瑕 疵产生情况中的○符号标明在每1m单位长度的中空40cr无缝管产生2个以下内表层瑕疵的情况，相同●符号标明在每1m单位长度的中空40cr无缝管产生3个以上内表层瑕疵的情况。产生轧废率(%)标明在各轧辊的设定参 数和轧制条件下，运用20根坯料进行穿孔轧制的作用，用产生的根数 份额标明。从作用可以看出，在本发明例中根据轧辊直径比 Dg/D1，因为满足上述(1)式～(3)式的任一个，没有产生轧废，可 以避免沿中空40cr无缝管的全长产生内表层瑕疵。另一方面，在对份额中，因为不可满足上述(1)式～(3)式的任一个的条件，在制造序号7、8的工件中，有多个内表层瑕疵，制造 序号9的工件中多次产生轧废。现有技术的问题而进行的发明，意图是供应一种40cr无缝管的制造办法，可以不产生咬入不良等轧废，一起恰当控制旋转铸造效应，特别是不产生因被轧制材头部温度下降使热加工功能 恶化而形成的旋转铸造效应引起的内表层瑕疵，即便在头部往后也不 改动穿孔轧制的设定条件，可以避免内表层产生瑕疵，换句话说，目的是供应没有轧废和沿被轧制材的全长内表层不产生瑕疵的40cr无缝管的 制造办法。         为了处理上述课题，对有关用穿孔机进行穿孔轧制进行了各种研讨。其作用发现，在坯料与倾斜轧辊开端触摸方位的进口轧 辊辊径与倾斜轧辊紧缩带的轧辊辊径的比、以及咬入时的坯料转数和 坯料外径压下率之比对产生轧废和沿包含头部的全长因过大的旋转锻 造效应产生的内表层瑕疵有很大影响。其间咬入时的坯料转数是坯料头部在被咬入轧辊后至抵达顶头前端之间，用倾斜轧辊遭到压下的转数。为暗示阐明在轧制线周围相面对设置的一对倾斜轧辊之间配 置顶头，对坯料进行穿孔轧制情况的图。在此图中倾斜轧辊1的倾斜 视点β被设定成零的情况。锥形倾斜轧辊1的紧缩带1a是倾斜轧辊1 的进口面1b和出口面1c交叉的方位，是一对倾斜轧辊1、1的空位小的方位。在轧辊紧缩带1a为轧辊直径Dg(mm)。倾斜轧辊1的进口面1b 的形状可以是具有两段以上梯度的视点的断面形状，也可以是曲面的断面形状。