文章摘要: 流化床的工作原理是将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内,形成一床层,若流体自上而下通过,颗粒并不运动,此时属于固定床阶段。若流体自上而下通过床层,低流速时,情况与固体床无异,流速加大则颗粒便活动使床层膨胀,流速进一步加大时,颗粒会彼此离开而
流化床的工作原理是将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内,形成一床层,若流体自上而下通过,颗粒并不运动,此时属于固定床阶段。若流体自上而下通过床层,低流速时,情况与固体床无异,流速加大则颗粒便活动使床层膨胀,流速进一步加大时,颗粒会彼此离开而在流体中活动,流速愈大,则活动愈剧烈,并在床层内各处各方向运动。最后一种情况称为固体流化态,流化态后颗粒床层称为流化床。
流化床反应器的优点:
1、由于可采用细粉颗粒,并在悬浮状态下与流体接触,流固相界面积大,有利于非均相反应的进行,提高了催化剂的利用率。
2、由于颗粒在床内混合激烈,使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致,床层与内浸换热表层间的传热系数很高,全床热容量大,热稳定性高,这些都有利于强放热反应的等温操作。
3、流化床内的颗粒群有类似流体的性质,可以大量地从装置中移出、引入,并可以在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应—再生、吸热—放热、正反应—逆反应等反应耦合过程和反应—分离耦合过程得以实现。使得易失活催化剂能在工程中使用。
4、流态化操作总的经济效果是有利的,特别是传热和传质速率快、床层温度均匀、操作稳定的突出优点,对于热效应很大的大规模生产过程特别有利。
流化床反应器的缺点:
1、气体流动状态与活塞流偏离较大,气流与床层颗粒发生返混,以致在床层轴向没有温度差及浓度差。加之气体可能成大气泡状态通过床层,使气固接触不良,使反应的转化率下降。因此流化床一般达不到固定床的转化率。
2、催化剂颗粒间相互剧烈碰撞,造成催化剂的损失和除尘的困难。
3、由于固体颗粒的磨蚀作用,管子和容器的磨损严重。
流化床的工作原理
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