机械螺旋叶片的设计原则是怎么样的？

机械螺旋叶片是螺旋输送机中使用的一种装置，主要用于输送物料。有时材料的重量很大，所以对叶片的要求很高。只有这样才能满足设备的使用，这就要求它在设计之初就要考虑后期的使用要求。让我们来看看机械螺旋叶片的设计原理。

　　从科学上讲，机械螺旋叶片的叶片在设计之初就应该按照圆周运动的标准来设定。每个转子的力臂应设计成合适的匹配尺寸，这样可以保证装置在使用中的稳定性和更好的效率。还要注意的是，设计时要尽可能避免上缘高于水平线标准，而下缘不可低于龙骨线，后缘不可高于槽的轮廓线。只有这样，机械螺旋叶片才能保证设计后稳定有效的运行。

　　从实际出发，机械螺旋叶片应在保证设备稳定运行的前提下，设计成易于拆卸。如果拆卸方便，在运行时可以大大减少拆卸时间，拆卸方便的装置在运输时也很方便。

从上面可以看出，在保证稳定正常使用的前提下，当然也需要考虑实际使用要求，这样才能在后续运输重物料的时候，保证机械螺旋叶片的正常运转。

　　机械螺旋叶片为内外螺旋，多个机械螺旋叶片可以焊接在一起形成连续的螺旋，是螺旋输送机的主要附件。为了满足不同行业的需求，机械螺旋叶片的加工方法也不尽相同。有几种普遍的类型：模压、拉伸和挤压。

　　1.模压。它也属于铸件的一种，制作一个要制造的螺旋叶片的模型，然后挑选材料进行铸造，得到螺旋钻叶片的成品。这种方法生产成本高，只适合大规模生产，因此应用不广泛。

　　2.液压拉伸法。用钢板将计算好的机械螺旋叶片尺寸切割成圆环，然后在圆环上切一条缝，用事先制作好的夹具拧紧圆环的两侧，启动液压缸，使圆环的两侧上下分离。在一定程度上，用尺寸测量螺旋钻叶片的螺距，注意测量的螺距大于实际螺距，因为液压缸松开后钢板会有一定程度的收缩。获得准确的螺距后，即可获得所需的螺旋钻叶片。这种方法应用广泛，不需要模具，加工速度快，至今仍被广泛使用。缺点是绘制的螺旋形状不规则，螺旋尺寸偏差大。

　　3.挤压法。这种方法类似于模压，是一种改进的压制方法。在制作螺旋钻刀片之前，需要制作一套与成品尺寸相同的模具。将模具分成形状和尺寸相同的两部分，分别放在压机的上下部分，然后将下料的环放在模具上。启动压力机将上下模具压在一起，钢板变形形成螺旋形状。