铝锻件：铝锻件的热处理

铝锻件的热处理

热处理工艺：

铝锻件的强化处理包括三个步骤:固溶（大限度地将溶质溶解到固溶体中）、淬火（形成不稳定的过饱和固溶体）和沉淀硬化（时效）（在室温自然时效或加热人工时效过程当中沉淀强化相）。

①铝锻件溶液处理

固溶处理的保温时间与锻件厚度、合金成分、加热温度、加料量、加料方式和加热方式有关。如果不考虑其他因素，保温时间可按锻件当量厚度（1 ~ 1.5） min/mm计算，但短时间应不小于20min。锻件越厚，根据以上计算结果，保温时间应越长。使用电炉加热时，保温时间通常比硝酸盐炉长1倍左右。

②铝锻件淬火

锻件应在固溶处理后尽快从加热炉转移到淬火槽，小块转移时间不高于10s，大块不高于15s。

水基有机淬火剂一方面可以保证铝锻件产品的力学性能，另一方面可以减少翘曲，因此水基淬火剂在铝锻件淬火中得到广泛应用。

铝锻件常用的淬火介质是室温冷水。淬火过程当中，槽内流动的水应保持一定的流量，水温不应高于35℃。有时为了减少锻件在淬火时的应力和变形，可以用热水（通常为60℃ ~ 80℃）或其他物质（如聚乙二醇）作为淬火介质，以下降冷却速度。但需要指出的是，下降冷却速率是以牺牲合金强度、断裂韧性和晶间耐蚀性为代价的。

③铝锻件沉淀硬化（老化）处理

沉淀硬化（时效）处理通常在75℃ ~ 250℃的温度范围内进行，保温时间为几小时至几十小时；大多数可通过热处理强化的铝锻件的性能与沉淀温度下的停留时间密切相关。

锻件在淬火后室温和人工时效前的停留时间对合金的性能有一定的影响，停留时间在4h ~ 30h范围内危害大。因此，当锻件因淬火变形或其他原因不可立即人工时效时，锻件的室温停留时间应远离上述范围。